气化炉的耐火砖为何要采用多层砌

这是由于气化炉工艺和结构两方面的要求所决定的。
(1)气化炉的耐火砖必须具备保护壳体和在炉内形成高温空间减少热损失两种作用。因此采用预烧制的不同品种的耐火砖分层砌筑。里层砖要求耐高温、抗侵蚀，外层砖要求保温性能好并且质地疏松、多孔隙。为此，最里层采用刚玉砖或一级高铝砖，最外层采用硅藻土砖，在这两者之间，从里往外温度逐渐下降，耐火度要求逐步降低而保温性能要求逐步升高，故而依次砌筑普通高铝砖、粘土砖和轻质粘土砖。
(2)中型氨厂的油气化均为加压操作。当压力波动时，多层砌砖的砖允许足够气体通过灰缝，使砖两侧的压力平衡。而单层浇铸的耐火砖是气密的，压力的平衡是靠炉子加热时砖中产生的收缩裂缝来实现的。由于气化炉内温度极高，这种单层砖发生裂缝危害是很大的。故浇铸砖只有在炉顶和炉底局部必要处才采用。通体浇铸的砖可用在常压气化炉。
(3)外层耐火砖采取质地疏松、多孔隙的砖型，除了出于保温需要外，还由于在加压气化炉的操作中贴近外壳处有蒸汽冷凝问题。因外亮温度已低于煤气的露点，从里层砖串透过来的煤气中的水蒸汽在此冷凝。这种现象叫蒸汽的截留。当炉子迅速减压时，这部分截留而又冷凝的蒸汽，便会以该温度下的饱和蒸汽压力爆发出来，使保温层破坏。采用疏松多孔的保温层可以通过孔道容纳释放出来的蒸汽，再者，疏松材料的单位体积的热容量也较小，冷凝水得不到足够的蒸发热量，从而大大减轻了蒸汽截留现象的危害。