焦炉用高铝砖

专业为焦炉研制开发的抗热震性焦炉用高铝砖，选用优质一级高铝熟料采用三级配料及三等高铝熟料与焦作优质粘土为基质制备而成。气孔率低、致密、抗热震性好、高的耐火度达到1750-1790℃。焦炉是用来生产焦炭的高温窑炉，主要耐火材料有硅砖、粘土砖和高铝耐火砖。焦炉的结构比较复杂，炉体主要由燃烧室、炭化室、蓄热室和斜烟道等组成。焦炉碳化室是将煤炭焦化的一个区域，煤炭由炉头进入并开始碳化，碳化好后通过炉门出焦，这时炉门区域会进入冷空气使温度降低，而这个部位需要抗热震性能好、荷重软化温度高的高铝砖来砌筑炉门，以保证炉头部位的长期正常工作。焦炉的作用是将炼焦煤在隔绝空气的条件下，经加热分解、干馏、炭化为焦炭。高铝耐火砖在焦炉的应用炭化室炉门的内衬和炭化室两端的炉头，当炉门开启时，温度由1000℃左右骤然降至500℃以下，超过了硅砖体积稳定的极限温度(573℃)，一般采用抗热震性较好、荷重软化温度高的高铝耐火砖或硅线石砖。硅线石砖因在高铝耐火砖的配料中加入一定比例的硅线石，使制品的抗热震性得到改善。砌筑焦炉用耐火砖使用要求一是荷重软化温度高于使用部位的高温度；二是在使用部位温度变化范围内，具有抗温度剧变的能力；三是能抵抗在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀；四是炭化室—燃烧室墙具有良好的导热性能，格子耐火砖具有良好的蓄热性能等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变抵抗性等，焦炉用耐火砖都应该符合要求。高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中Al2O3含量在48%以上的一种耐火材料制品。根据制品中首要矿物的组成，将高铝质耐火材料制品分为莫来石—刚玉质、刚玉—莫来石质、莫来石质、刚玉质四类。若按Al2O3含量的凹凸，一般用处的高铝砖分为三级，即一级品Al2O3>65%；二级品Al2O355%~65%；三级品Al2O348%~55%。高铝耐火砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀功能(尤其是对酸性渣)较好，且这些功能跟着Al2O3含量的添加而进步，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低，机械强度高且耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位，用高铝砖砌筑，作用较好，但不宜用于炭化室墙面，因为高铝耐火砖在高温下易发作卷边翘角。高铝砖的特性高铝耐火砖的耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中Al2O3含量的添加而耐火度提高，一般不低于1750℃~1790℃。如Al2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900℃~2000℃。高铝耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的添加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420℃~1530℃。而Al2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。高铝耐火砖具有反抗各种渣的功能，因在制品中Al2O3含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗腐蚀才能。高铝耐火砖具有抗热震性，在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存，而刚玉的线膨胀系数比莫来石的线膨胀系数大，故在温度变大时因为制品内膨胀差异而导致应力会集，所以高铝砖的抗热震性较差，一般水冷次数只要3~5次。高铝耐火砖的重烧线改变，要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度满足，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线改变小。反之，因为制品内部发作再结晶，会导致发作残余缩短。项目指标LZ-80LZ-75LZ-65LZ-55LZ-48w(Al2O3)/% 不小于8075655548显气孔率/% 不大于2223232222常温耐压强度/Mpa 不小于55504540350.2MPa荷重软化开始温度/℃ 不低于15301520150014501420加热永久线变化×2h0.1～-0.4----×2h----0.1～-0.4