碳化硅耐磨可塑料是以高铝矾土熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，采用不同结合剂和外加剂配制而成的具有高强耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好、强度高的优点。适用于冲刷易磨损部位，例如电厂循环流化床锅炉炉膛、旋风分离器、靶区等部位。
碳化硅耐磨可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料。由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。
碳化硅刚玉耐磨耐火可塑料是一种耐火材料，其具有优异的耐磨性、强的黏结性和较高的使用温度(1200℃)，又以施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉的优越特性而著称。经实践，其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。本材料采用涂抹捣打密实成型方法进行施工，施工前应将刚硬的锚固钉梢固定在所需部位，锚固钉梢上下左右网状间隔约为150-250mm，施工时将可塑料铺设在所需部位，均匀涂抹在所需部位，料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。适用区域：碳化硅耐磨耐火可塑料可广泛应用于循环流化床卫燃带，旋风筒，热辐射料等使用耐火材料的部位。其具有强的黏结性能，可随意涂抹捣打不规则的磨损部位，使磨损程度大大降低,无需使用钢模板或模具，施工完毕后可以立即点火，不必特殊的养护，从而缩短施工周期，节省费用。
碳化硅耐磨耐火可塑料可广泛应用于循环流化床卫燃带，旋风筒，热辐射料等使用耐火材料的部位。其具有很强的粘结性能，可捣打不规则的磨损部位，使磨损程度大大降低，无需使用钢模板或模具，施工完毕后可以立即点火，不必特殊的养护，从而缩短施工周期，节省费用。
本产品采用人工或机械捣打密实成型方法进行施工，施工前应将刚硬的锚固钉梢固定在所需部位，锚固钉梢上下左右网状间隔约为150-250mm,施工时将可塑料铺设在所需部位，均匀涂抹在所需部位，料坯厚度可以根据不同炉型的设计需求决定。
理化指标：
可塑料的修整和养护
碳化硅耐磨可塑料捣打完毕并将模板拆除后，应在料体表面上及时进行修整3修整的作用旨在削去料体的致密层，以形成表面气孔，有利于炉衬烘烤时气体的排出，避免产生裂缝。修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料，应用木槌轻轻地敲打，使咬合紧密。修整工作是以锚固砖端面为基准，削除多余部分，未削除的表面则应进行拉毛处理。
在修整后的可塑料炉墙未硬化前，应于受热面上开设直径为4~6mm的通气孔，其间距宜为150〜230mm，位置宜开设在两个锚固砖中间，深度约为捣固体厚度的1/2〜2/3。
可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设汁位置切割，宽宜为5mm,深宜为50~80mm。
修整后的可塑料内衬，如不能及时烘炉，应用塑料布覆盖养护，养护期内在塑料布内表面形成细小水珠则视为正常。
1.可塑料内衬烘炉前的裂缝修理
烘炉前可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm;髙温或重要部位5mm;其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，洒雾状水润湿，用可塑料仔细填实。
裂缝宽度在下述尺寸时可不进行挖补：烧嘴、各孔洞处1〜3mm;高温或重要部位1~5mm;其他部位3〜12mm。此时可采取就缝充填的方法，即在裂缝处喷雾状水润湿，用木槌轻敲，使裂缝闭合，或填充泥浆、可塑料、耐火纤维等。
