高炉出铁沟是高炉生产中耐火材料消耗较多的区域之一。出铁沟出铁时每分钟约有4～7.5t的含渣铁水通过，出铁温度达1450℃，每次出铁时间70～120min。出铁沟内衬在周期性渣、铁水的冲刷、腐蚀作用下，使用条件十分苛刻，寿命也不高。随着现代高炉技术的发展，大型化、长寿化、高温高压操作引起铁水温度的升高，出铁量和渣量增大，出铁时间延长，铁水流速增加，沟衬材料的使用条件变得更加苛刻。为此，瑞沃耐火对出铁沟用耐火材料的材质及其性能、沟的结构设计、筑衬方法等进行了深入研究。
出铁沟内衬在使用过程中，与空气(氧气)、熔渣、铁水等发生化学反应，出铁沟中蚀损较严重的区域是主出铁沟，在主出铁沟内上游靠近出铁口附近的铁水冲击区(湍流区)以及挡渣墙的蚀损较严重，越往下游蚀损越轻。同时受高温铁水的冲刷，磨损以及温度骤变引起的热剥落等而导致损毁。
影响出铁沟寿命因素很多，除了材质性能为主要因素外，高炉的结构和操作情况、铁矿成分的变化和渣铁的比值、出铁沟的结构形式、筑衬方法及施工、烘烤等都有影响。
出铁沟的筑衬方法主要有捣打成型法、干式振动成型法（SVP法）、浇注成型法、自流浇注成型法等。捣打成型法常用在小型高炉出铁沟上，现在已由人工捣打、现场气动夯锤捣固发展为适合不同部位的自动捣锤捣打。
目前，Al2O3一SiC—C质系列浇注料已广泛用于出铁沟，因其材质的性能适应出铁沟的苛刻条件，通过以下两方面的改进，瑞沃耐火开发出许多新型出铁沟用耐火材料。
提高原料纯度，改变所用原料的微观结构、调整原料组成。
改进内衬材料的施工性能:
改变材料的流变性，调整各原料的颗粒配比，加入反絮凝剂；加入防爆剂，快速烘干；
加入各种外加剂，提高中温强度，改善出铁沟内衬的性能；改进施工方法及施工机构。
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