一、烘炉条件
1.1 烘炉前炉体的自然干燥
(1)在炉体施工阶段及砌筑完后，应打开各处门孔、烟道闸门。进行不应少于7天的自然干燥。
(2)当气温较低、湿度较大或工期较紧需尽快烘炉时，宜采用机械强制循环干燥法.将烟道闸门和炉门开启.启动鼓风机、引风机，或只开动引风机，加速炉内空气流通。
1.2 窑炉本体
(1)工业窑炉的所有砌筑、衬里工程已全部完成。炉内临时支撑、脚手架板、临时电源已全部拆除，剩余材料、建筑垃圾等已全部清除。砌筑工程应经中间验收合格；
(2)耐火浇注料必须按规定时问和方式养护合格；
(3)窑炉设备、管道及附属装置的保温工程应于烘炉前结束并经中间检查验收合格；
(4)与窑炉相关的各种辅助机械设备已安装完毕，并经单机和系统试车合格；
(5)与窑炉设备相连的管道、静止设备等安装、试验已经结束；
(6)所需的热工仪表已安装调试完毕，并能投人使用。各种膨胀指示器调整到零位。
1.3 配套工程
窑炉的配套工程需具备以下条件方可进行烘炉：
(1)工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械设备(包括热工仪表)联合试运转及调试合格后进行。如有工业水和冷却水系统，其试压和试验必须合格，并具备通水条件；
(2)焦炉等以硅砖为主体的窑炉，应在其主体车问、辅助车间能满足在烘炉完毕能立即投入生产的条件下，才可进行烘炉；
(3)燃煤系统的输送、破碎等系统运转正常；燃油管道系统应进行蒸汽吹扫、通油试验；燃烧装置调整试验合格；
(4)窑炉的烟风系统及烟道、烟囱已连通并进行通风试验和漏风试验；挡板的标志、开关方向和各种测量仪表的标志、指示应正确；
(5)除灰、出渣系统能投人运行；
(6)动力、照明、及热工、电气仪表，已安装调试合格。
1.4 烘炉初期燃料
(1)烘炉前，应准备好引火燃料，如油棉纱、废机油、废煤油、各种废油纸及木柴。
(2)烘炉初期燃料应以难燃的树根、废旧木柴、烟煤、焦炭等为宜，按升温曲线缓慢提升炉温。
1.5 制订烘炉措施
(1)建立烘炉组织机构。烘炉前，应建立烘炉组织机构，应有建设单位、监理单位、施工单位的人员参加；对于大型工业窑炉，尚应有设计单位的人员参加。
(2)制订烘炉曲线。在烘炉前，应根据炉子结构特点和用途、
耐火材料的性能和施工季节，制订烘炉曲线。烘炉曲线应以温度为纵坐标，时问为横坐标，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度。烘炉后需降温的炉子。在烘炉曲线中应注明降温速度。既有耐火砖又有不定形耐火材料耐火材料的炉子，应根据其耐火材料的材质特点、主次关系制订烘炉曲线。烟囱和烟道必须先烘。采用耐火浇注料、可塑料、捣打料或喷涂料作为耐火材料的炉子，其烘炉曲线应根据耐火材料的材质及其厚度、成型工艺和烘烤方式制订。
(3)烘炉时问。主要工业炉的烘炉时间可参照附录三确定。
(4)制订烘炉操作规程。除烘炉曲线外，还应针对具体的窑炉特点和耐火材料材料，制订保证烘炉顺利进行的技术措施和烘炉操作规程，并向操作人员交底，做到定岗、定人、定职责。
1.6 烘炉过程中的措施
(1)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应作详细记录，绘制实际烘炉曲线。对烘炉过程中发生的不正常现象，应采取相应措施，并作好记录。
(2)烘炉期问，应仔细地观察护炉铁件和耐火材料的膨胀情况以及拱顶的变化情况。必要时，可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面，应设置标志，以便观测拱顶的变化情况。
(3)在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应降低烘炉燃烧强度或暂停烘炉，并立即进行保温。故障消除后，才可继续升温。
(4)全耐火纤维耐火材料的炉子，不需烘炉即可投入生产；如该内衬使用热硬性粘接剂粘贴，投产前应按规定的升温制度加热。
(5)炉子烘炉过程中所出现的缺陷，必须经过技术处理并合格后，才可投入正常生产。
二、烘炉方法
2.1 烘炉与加热
(1)对于烘炉后可立即投入生产的炉子，可以使烘炉与生产前的加热连续进行。
(2)当炉子在冬季施工完毕，不能立即投人生产时，应先进行烘炉，使砌体干透，然后进行封闭。待投产时，仅进行短期烘烤，即可加热升温投入生产。
2.2 测温点
(1)烘炉期间应尽可能利用正式生产用的测温点和测温仪表进行观测。
(2)根据烘炉需要，除正式生产用的测温点外，尚应在门、孔及烟气平稳处、炉膛出口处及尾部增设测温点。伸人炉墙内的测温点宜采用热电偶；测定墙体内温度的测点，因不与烟气接触，宜使用带保护罩的玻璃壳水银温度计。每一测温点应能显示典型区段或部位的实际温度。
2.3 取样点
判断烘炉是否合格，常用方法之一是炉墙灰浆试样法，即在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5～2m处、燃烧器上方1.5～2m处及炉膛烟气出口处应设灰浆取样点，取样点处的外墙砌砖不宜封死，宜留2～3块活砖，取黏土砖与红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品进行含水率测定。
2.4 测压点
烘炉期问，通常应在炉膛及风烟管处设置测压点。除利用正式生产用的测压点外，宜根据烘炉需要，增设测压管，并用导管连通倾斜式压力计或U形管压力计测压。测压点的设置位置必须具有代表性，不得在气流紊乱的地方或者有漏出烟气、吸入空气的地方设置测压点。
2.5 烘炉
(1)点火前的检查。点火前，应对燃烧室、烟道、附属受热面及各种附件进行系统检查；各控制系统进行联动试运转。
(2)燃气烘炉。在条件允许的情况下，应优先选用天然气或煤气烘炉。先用蒸汽吹扫燃气管道，然后通入燃气进行放散和置换，经气体分析合格后，才能点火烘炉。
(3)燃油烘炉。当采用燃油进行烘炉时，应设置小型油嘴和砌筑临时烘炉用燃烧室.或蓄热引燃格子砖通道。先加热和吹扫燃油管道，点火时，打开炉门和烟道闸门。一次点火若不成功，应
开启引风机排尽炉内可燃油雾后，才能再次点火。
(4)煤烘炉。如用煤作为燃料进行烘炉，初期阶段应用木柴作燃料.不启动风机。在炉温缓缓上升一定时间后.方可将煤引燃。煤烘炉应注意防止升温过快，局部温度过高，应按烘炉曲线要
求使炉温缓慢均匀上升。
2.6 温度测定与控制
炉子各主要部位的温度，应与预定的烘炉温度一致或接近，可利用改变燃料用量和炉膛压力大小来控制升温速度或保温时间。烘炉期间，一般应每2h查看一次测温点，并作好记录。如实际温度低于规定温度较多时，可缓慢升温；不允许短时间大幅度升温，升温速度不得超过规定值；如温度高于规定温度较多时，应保持温度，不允许采取降温措施。
2.7 热膨胀的观测与记录
烘炉期问，应仔细观察护炉铁件和耐火材料的膨胀情况。仔细观察拱顶，特别是大跨度拱顶的变化情况。在大跨度拱顶的上面，应安设标志.以便检查及调整。必要时，可调节拉杆螺母以控制拱顶上升数值。
2.8 故障及缺陷处理
在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响正常升温时，应立即进行保温。故障消除后，方可继续升温。炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投入正常生产。
