国外炮泥发展现状及趋势-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

　　国外各主要产铁国家对炮泥的质量都十分重视，其发反经历了两个阶段。第一阶段为有水炮泥，和国内的情况相差不多。为满足现代大型高炉的需要，改善铁口状况，20世纪70年代末至肋年代初，世界各国相继推出了无水炮泥。1983年，苏联黑色冶金部制定了无水炮泥的生产工艺，乌克兰耐火材料研究所对方水炮泥和无水炮泥进行了对比试验结果无水炮泥的性能大大好于有水炮泥。起初的无水炮泥都是用焦油作结合剂，由于焦油在使用中会产生黄烟，恶化工作环境，为克服这一缺点，日本和德国等国研制出了树脂为结合剂的无水炮泥。不仅消除厂黄烟，而且能快速硬化，大大提高丁无水炮泥的性能。除结合剂方面的改进外，日本在1979年到1987年，还先后开发了SiO2炮泥，高耐用性SiO2炮泥及特别耐用的氧化铝炮泥。由于无水炮泥开铁口困难，日本于1985年开发出了插棒法开铁门，取得了较好的使用效果。

　　总体来说，国外各主要产铁国家对炮泥质量十分重视，有专门的研究机构，如U本的川崎、新日铁，乌克兰的耐火材料研究所.美国的伯利恒公司，均没有无水炮泥技术小组。它们不仅在原料上使用优质的人工合成原料，而且注意采用新型结合剂及外加剂，使得无水炮泥质量提高，性能稳定；同时，重视炉前作业水平，以充分发挥炮泥性能。因此，使用时不仅可以保证出铁稳定，而且炮泥单耗大为减少，如日本干叶4500m3的1号高炉炮泥单耗吨铁只有0.25k8。

　　高炉炮泥的发展趋势
综合国内外炮泥的发展来看。炮泥用结合剂大致经历了水性炮泥、焦泊炮泥、高性能焦油炮泥和树脂炮泥四个阶段；同时随着高炉尺寸和容积的增大，炮泥的材质已由硅质变为高镊质；同时根据环境的要求，对传统的煤焦油成分进行了改进，以改善炉前作业环境；为了延长出铁时间，研究者在炮泥巾加入SiC、Si3N4和含有特殊破的矾土质、电熔氧化铝质原料，使炮泥的性能有了极大的提高，出铁条件稳定，出铁口不扩径，铁水和渣稳定流出，但是由于强度高，需要特殊的钻孔机才能打开铁孔。

　　随着炼铁技术的进步与高炉强化冶炼的需要，人们逐渐认识到了炮泥质量对高炉正常生产的重要性，国内外炮泥生产厂家通过提高原料纯度、选用优质的结合剂及添加不同的外加剂，改善井提高了炮泥质量，满足了高炉安全顺行的需要。

　　随着世界各国对节能和环保的重视，作为一般无水炮泥结合剂的焦油或茂油，将会逐渐被环保型的改性树脂结合剂所取代；为了提高炮泥的高温强度、炮泥的原料正在向高纯度、低杂质、碳质和碱性化方向发展；同时随着微粉特别是超微粉的出现以及在材料中的广泛应用，大大提高了炮泥致密度和烧结性能，其配料正向纫粉增多的力向发展；增加氮化硅、碳化硅结合氮化硅、蓝晶石、氮化硅铁、铅粉等高品质耐火材料，以提高炮泥的体积稳定性和体积密度。