烧成带掉窑皮或耐火砖会红窑,如同一地方持续出现红窑,必须引起注意。
看火工除经常观察窑内外情况外,还必须经常检查烧成带简体温度,如简体温度超过300℃时耍注意,如达400—600℃时,在夜间可看出筒体颜色来,如出现暗红色斑点,即为红窑,当温度超过650℃,斑点变成亮红,筒体可能翘曲。出现这种情况时,可先减少燃料用量,或改变火焰形状,移动火点位置,使窑皮挂上。
如果有直径为1米左右的红窑,则立即停止喂料,把料层盖在红斑上停窑,进行压补,如压补无效则彻底停窑重新砌耐火砖。
结圈时会出现下列现象:
1)火焰前逼、窑内发混;
2)烧成带内物料显著减少;
3)窑尾、预热器出口负压增大;
4)传动电压负荷增大;
5)严重时发生倒烟现象。
发现结圈后,必须及时处理,处理办法有热烧、冷烧和冷热交替三种方法。工厂用的慢速冷热交替法是行之有效的办法。具体操作:首先减料或停料(视其结圈程度而定),在窑内移动喷嘴,提高结圈处温度,待火焰温度到1680—1730℃窑皮温度到1600—1640℃。转窑内存料转净,灭火,打快窑,稍落闸板,降低温度6—8小时候后再点火烧约8—11小时。这样反复处理,结圈开裂而剥落,如窑皮基本脱落,可逐步正常下料,如结圈后,窑内通风差,应加大排风,适当降低燃料,使燃料充分燃烧。总之,各力而要配合好。
因小故需较长时间处理时,则停窑。在停窑前2小时左右将喂料量减少至正常下料量的50—60%,减料后半小时左右,再将窑速逐渐降低,并拉长火焰,使生料远离烧成带。为防止窑尾温度过高,烧坏窑后设备,排烟抽力关小,并逐渐减少喂料,直到停止喂料,停油不停凤,待窑内物料转空为止即灭火。待窑衬冷却到1000℃左右,停风落闸板,灭火后一个班拉开窑头小车,打开集尘室小门。
停窑后,为防止窑体变形,每隔30分钟再转1/2—1/4转,直到窑冰冷到常温为止。
不管停窑多长时间,每24小时转1/2转。
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