工业铝电槽的构造，主要包括阳极、阴极和母线三部分，视电解槽的型式而异。下面分别叙述不同型式电解槽的构造特点。
(1)预焙阳极电解槽
现代预焙阳极电解槽，按其加料方式不同分两种：边部下料电解槽，中部上料电解槽。这两种预焙槽的构造，在阳极、阴极、母线等方面是相同的，所不同的只是下料部位和方式。
1.阳极炭块组阳极炭块组包括阳极导杆、钢爪和炭块三部分。铝导杆用夹具夹紧在阳极母线大梁上。有三种炭块组：单块组、双块组和三块组。铝导杆用铝合金(Al95%+Si5%)制作。铝导杆下端与钢板的联结采取爆炸焊，钢板下面焊接圆柱形钢爪。
阳极炭块用振动成型机成型。炭块呈异形。炭块上有洼穴(称为炭碗)。钢爪分别插入此炭碗中。在钢爪与炭碗之间浇注铸铁，铸铁之成分为：
C3.0—3.5％；Si1.8—2.5％；Mn0.5—1.0％；P1.2—1.7%；S0.1%(越低越好)浇铸完了后，在铸铁之上面用炭糊捣固在铝环内。此种炭糊在电解槽上自行烧结，可用来防上钢爪受电解质之侵蚀，并起到减小Fe-C电压降的作用。
电解槽上有集气罩和排烟管。
2.阴极装置
电解槽有长方形刚体槽壳，外壁和槽底用型钢加固。侧壁砌一层炭块和一层耐火砖。槽底铺一层阴极炭块，一层炭素垫，二层耐火砖，二层保温砖，一层氧化铝粉。此外，通常在槽瞠内打一道斜坡。在中部下料预焙槽上，其侧壁保温层有所减薄，以适应边部不下料的需要。有不少工业槽，在阴极炭块下面全部铺设氧化铝作保温料。
阴极炭块组是由阴极炭块同埋设在炭块内的钢质导电棒构成。导电棒的数目可为一根或二根。在导电棒与炭块之间用生铁浇铸。现代电解槽有的采用通长的阴极炭块组，以减少中央部位的缝子。阴极棒也是一根通长的。为了减小槽底电压降，特意采用半石墨化或石墨化的阴极炭块。
3.铝母线
铝电解槽有阳极母线，阴极母线和立柱母线，都用铝制作。铝母线有两种：压延母线和铸造母线。后者通用于高电流的大型电解槽。铝母线的电流密度一般为0.25—0.40A／mm2。
铝母线的配置方式视电解槽的容量和排列方式而异。大型预焙槽一般采取横向排列方式，而中小型自焙槽或预焙槽一般采取纵向排列方式。母线的配置方式，前者采取双端进电，后者采取一端进电。
(2)自焙阳极旁插棒式电解槽
自焙阳极旁插式电解槽适用于中小型电解铝厂。由于此种电解槽发热量少，因而要加强保温。
1.基础
电解槽通常设置在地沟内的混凝土地基上面。在地基之上铺砌瓷板和石棉板，然后安放电解槽槽壳。在现代铝电解厂房里，整流器的输出电压高达800—1000V，故电解槽的基础应具有充分可靠的电绝缘。
2.阴极
电解槽通常采用长方形刚体槽壳，外部用型钢加固(槽钢或工字钢)。槽壳上口有槽沿板，槽沿板上焊接着挡料板，用以防止原料淌出。槽壳内部砌筑保温层，自上而下为二层石棉板(10mm)，二至三层硅藻土砖、二层粘土耐火砖，其中还有一层65毫米厚的氧化铝层。保温层之上为炭素垫，它由无烟煤27±1％、油焦55±l％和中硬沥青18±2％组成的“底糊”在100—130℃下捣固而成，厚30—40mm。其作用是铺平耐火砖的表面，以便安放阴极炭块，保护耐火砖层免受电解质的侵蚀。然后在炭素垫的上面安放阴极炭块组。炭块组由炭块和阴极棒构成。阴极棒和炭块之间，用生铁浇铸。炭块组采取错缝排列，长的和短的错开，以保证槽底坚固耐久。炭块之间的缝隙为30—40毫米，用炭素底糊分层扎固。阴极棒和槽壳“窗口”之间的缝隙用水玻璃石棉灰堵塞，以免空气进入使炭块氧化。
电解槽槽壳的侧壁上，通常砌筑二层石棉板，一层耐火砖和二层侧部炭块。槽膛深度一般为500mm。槽膛内壁上通常用炭糊构筑斜坡，用来收缩铝液镜面并提高电流效率。
3.阳极
炭阳极外面有铝箱和钢质框架。铝箱用厚度为1.5mm的薄铝板制作。阳极棒用软钢制作，直径为60—80mm，长度为750—800mm，从阳极侧面插入，与水平面成15°—20°角度，共有4排。其中上面2排棒不导电，属于备用，下面2排棒导电。上下两排棒之间的距离为180—200mm。
4.上部金属结构
上部金属结构包括：支柱、平台、氧化铝料斗、阳极升降机构、槽帘和排烟管道。四个支柱装在槽壳的四角上，它的作用在于承担全部金属结构、阳极和导电母线束的重量。电解槽是密闭的，阳极上产生的烟气由排烟管道排出。槽帘有平板式和卷帘式两种。设有对开阳极的中部自动下料自焙槽是一种新的型式。
槽上的排烟管道与厂房内的总烟管联接。
5.导电母线和绝缘设施
铝电解槽的阳极母线、阴极母线和立柱母线均用铝板制作。但是阳极小母线采用铜板和软铜片焊成。由于铜板价格较贵，故铜母线的电流密度较大，一般为lA／mm2，约为铝母线电流密度的3—4倍。由于铝电解厂房内系列电压很高，电流强度很大，所以金属结构之间或金属结构与铝母线之间都有绝缘设施，以防短路。
自焙阳极上插棒式电解槽，现在，自焙阳极上插棒式电解槽在工业上也被广泛地采用。这种电解槽的阴极装置与旁插棒槽的相仿。虽然它的阳极也是连续自焙阳极，但是阳极棒却是从阳极顶部插入。阳极棒一般是铝钢组合棒，铝合金导杆连接在钢棒的上端。阳极棒在水平面上按4排配置，而在垂直面上按2—4层配置，层间距离为10—12cm。铝合金导杆与阳极母线大梁之间用夹具夹紧。阳极母线系铸铝母线，用纵向的钢梁加固，它既作导电体，又作承重梁。炭阳极的外围有阳极框套，阳极框套由10mm厚的钢板焊成，其下口比上口大10mm，并用垂直的和水平的型钢加固。阳极框套的下缘四周设有铸铁的集气罩，它延伸到槽面的氧化铝保温层内，从而创造了一定的密封条件，把阳极气体汇集起来并将其排送到槽面对角位置上的两个燃烧器内。阳极气体中的一氧化碳和沥青挥发份在燃烧器内燃烧，然后连同氟气一起排入净化装置。
阳汲内发生的焦化作用，基本上同旁插棒槽。在焦化过程中，也形成了烧结锥体。阳极棒通过上层的液体糊，一直插到阳极锥体之内。其主要不同点是拔棒后遗留下来的孔洞由上层的阳极糊来充填，结果生成所谓“二次阳极”。这对于阳极的质量有一定的影响。有的改用“炮弹糊”来填充。
在上插棒式电解槽上有两套运转速度相等的提升装置，主机用来提升阳极母线大梁，辅机用来提升阳极框套。
在电解过程中阳极逐渐消耗。为了保持恒定的极距，需要开动主提升机构使整个阳极下降，这时，为使阳极框套的位置不变，同样需要开动辅助提升机构使阳极框套以同一速度上升。这样，阳极框套的绝对运动速度就为零，它相对于电解槽槽壳和电解质结壳的位置就保持不变。
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