各种含游离CaO白云石耐火砖的生产特点如下：
1、冶金白云石：同冶金镁砂的生产相似，冶金白云石既可直接将烧结白云石破碎、筛分和合理级配而制成，也可会成冶金白云石熟料，即在破碎成数毫米的白云石颗粒中加入少许铁鳞，经高温(1750～1850℃)煅烧而制成的。这种合成冶金白云石熟料的化学组成为MgO 30～38.6％，CaO 53.5～55.4％；矿物组成主要为方镁石、石灰、铁酸二钙及微量铁铝酸四钙。
2、焦油沥青白云石耐火砖：这是长期以来生产及使用的一种不烧白云石耐火耐火砖。将烧结白云石经破粉碎和筛分，经合理级配并在150～180℃下预热，然后在热态下按先加粗颗粒，再加结合剂后加细粉的顺序，与5～6.75％热塑冷固性的、软化点大于110℃的脱水焦油沥青混合，使混合料保持在略高于沥青软化点的温度，再经热压或热震成型，待坯体冷却硬化后，即可作为耐火耐火砖，砌筑于冶炼炉上。此种耐火砖制成后，虽有憎水性的焦油沥青将白云石熟料颗粒包覆并将其结合为整体，但仍不宜久存，更不可受潮，应随产随用。由此种耐火砖砌筑的冶金炉，使用前应快速烘烤，使耐火砖中的沥青未及显著软化就快速焦化。有的在使用前还预先经适当温度(250～400℃)热处理，排除部分挥发分，以提高低温强度，避免在使用初期塌落。
3、沥青结合捣打料：在热态下将合理级配的烧结白云石与沥青混合均匀，架设胎模，在热态下捣打或震动密实，构成整体炉衬。对此种混合料常称沥青结合捣打料。此种整体炉衬无砌缝危害，但应避免受组成偏析和捣打或震动操作影响，以保证质量稳定。由此种沥青白云石构成的整体炉衬，也需快速烘烤。
4、轻烧油浸白云石耐火砖：当上述沥青结合的白云石耐火砖制成后，若再在强还原气氛下经800～900℃轻烧，使沥青中的挥发分逸出，碳素半焦化，然后将此轻烧耐火砖在真空容器中抽真空(一般真空度为680～740mm汞柱)，再在0.2～0.5N／mm2下浸以加热到50～250℃的温度热态沥青，使耐火砖中的空隙皆充满沥青，则可使耐火砖的密实度进一步提高，碳含量进一步增多。多次轻烧油浸效果尤著。
5、烧成油浸白云石和镁白云石耐火耐火砖：白云石耐火砖多是利用高纯高密度的烧结白云石或烧结镁白云石为原料。镁白云石耐火砖多是采用二步煅烧法制成的台成镁白云石熟料。生产时，将充分烧结的白云石或镁白云石熟料，经破粉碎、筛分和合理配合，与3％左右脱水蠢机结合剂在热态下搅拌和成混合料，再经成型并在1600～1700℃温度下烧成，最后，经抽真空和高压浸沥青处理而制成。
6、镁钙碳耐火砖：这种耐火砖多利用高质量的烧结镁白云石为主要原料，加入适量碳黑和石墨等碳素材料，以残碳率较高的无水有机结合剂结合，依结合剂性质在常温或在热态下混练并经高压成型制成，属于不烧耐火砖。若成型后再经轻烧焦化并油浸处理可明显提高耐火砖性能。
7、半稳定性白云石耐火砖：它是用半稳定性白云石熟料为原料，以烧成油浸的方法生产的耐火砖。半稳定性白云石熟料是将白云石细粉碎后，加铁鳞混匀，经成球唇煅烧制成的。此种半稳定性白云石的颗粒表面形成了C2F薄膜，从而可在一定程度上防止游离CaO的水化，提高白云石耐火砖的大气稳定性。但是，这种耐火砖的耐高温性能却受到危害。
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