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耐火砖知识与新闻

耐火砖成型(二)注浆成型法

  昨天介绍了耐火砖(一)半干法成型,今天为大家详解下耐火砖成型(二)注浆成型法。
     注浆成型法即使用粉状原料,选择适当的解胶剂(反絮凝剂)使其均匀地悬浮在溶液中,调成泥浆,浇注到有吸水性的模型(一般为石膏模)中吸去水分,按模型形状形成坯体.此法称注浆成型法。
  对于不与水化合的材质,一般均以水为悬浮液,泥浆水分含量高达35%~45%;对于某些易与水化合的材料,如CaO、MgO等可用有机物作为悬浮液,如无水酒精。此法适用于生产薄壁中空耐火砖,如热电偶套管,高温炉管以及坩埚等。各种氧化物耐火砖,从小件到大件的生产,均采用此法。
  对于薄壁中空耐火砖,一般采用中空浇注方式,其为单面模型,只有一面与泥浆接触,向模型中注入泥浆,经过一定时间后,原料吸附到模型壁上,待吸到规定厚度时,将内部的泥浆排出,干燥到适当程度再进行脱模,石膏模可以反复地使用。此种浇注方式使用的泥浆;应具有较好的流动性,相对密度一般在1.65~1.80。
    厚胎大件耐火砖的浇注,宜用实心浇注方式。使用双面模浇注,所用泥浆稠度要大,相对密度一般在1.8以上。浓稠的泥浆因有触变现象,在浇注前应进行强烈的机械搅拌,使其呈现流动性:浇注后静置一段时间即可固结,所以,使用的石膏模并不需要很大的吸水性。
  为了加快脱水过程,缩短注浆成型时间,可以采取在模子外面造成负压的真空注浆法,或加压注浆法以及离心注浆法。使用这些方法不仅可以缩短注浆时间,制成的坯体含水量也较低,减小了耐火砖的收缩率。采用上述新型注浆法,对横子的强度要求较高,但由于有外力作用,对模子材料中的毛细管系统要求可以降低,因而可以不用石膏而采用其它多孔性材料。
  这种方法最重要的一点是泥浆的调制,一般希望是浓稠,容易流动,有粘性,脱模时间要短,并且脱模后的强度要大。对于泥浆的基本要求可列举如下:原料粉要含有适量的微细颗粒.泥浆的相对密度要大,粘度要小,配料要混合均匀并呈分散状态,解胶剂的种类和加入量要适当(为原料的0.2%~0.3%),泥浆中不能含有气泡(有时用真空搅拌脱气),泥浆的温度要保持在20~40℃。

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