某钢厂新建3座2500m³的高炉，先后购买了46台220T鱼雷罐车用于铁水运输，建设公司承包鱼雷罐耐材砌筑及维护协力项目。由于狠抓鱼雷罐耐材的施工技术，对设备和施工过程中可能产生的误差原因进行分析，找出应对措施，确保了鱼雷罐耐材砌筑的施工质量。
1)由于钢轨面不水平产生的误差
鱼雷罐砌筑时，停放在钢轨上，如果钢轨面不水平，会造成鱼雷罐后续放线产生整体误差，这一点很容易忽视。控制方法：定期测量钢轨面平整度，超过3mm需调整钢轨。
2)鱼雷罐砌筑中心线偏差产生的砌筑误差
鱼雷罐每次大修重新砌筑时，需检查鱼雷罐的椭圆度，由于鱼雷罐长期受高温铁水压力，会使罐壳钢结构水平半径大于垂直半径，砌筑耐材时要重新调整纵向中心线。调整原则：中心线必须整体向上移动，移动距离一般在1～2em，保证底层涂抹层厚度不小于1cm为宜。
3)鱼雷罐分段砌筑的垂直控制线不准确带来的误差
鱼雷罐纵向端面较多，起始的一个小误差积累到最后就可能产生很大的误差，并会影响上下半圆的对接和合拢。所以必须根据罐体外形和结构特点适当分段，并在涂抹层上划出垂直控制线。由于垂直控制线是在一个圆面上设置(见图1)，由此带来了垂直控制线的放设难度和控制线的准确性不高。
垂直控制线的控制方法：
①用游标卡尺测量耐火砖尺寸;
②计算每段砌体的尺寸(含砖缝);
③在纵向中心线标出每个控制面的控制点;
④每个控制点悬挂小线锤;
⑤转动罐体，找到圆周上的点并连接。
4)锥部砌体砌筑时砌筑面不垂直导致的误差
当鱼雷罐下半圆耐材砌筑完毕后，砌筑鱼雷罐上半圆锥部耐材时，经常发现拆除模具后工作层砖下口砖缝超标现象，对鱼雷罐寿命产生严重影响。对此情况分析认为有以下几个方面的原因：
①锥部上半圆砌筑模板控制不准;
②由于上部立模后操作空间狭小，砌筑人员操作不当;
③上半圆合门砖加工尺寸过大，合门砖下压力过大带来的整环砖整体外移。
针对上述情况采取了以下控制办法：
①将纵向水平线引导锥体两边涂抹层上和罐顶永久层砌体上并弹线;
②立模时，模具底边水平度由两边水平线控制(见图2)，模具的中心线由罐顶线用线锤确定，模具的位置由鱼雷罐的垂直控制线确定;
③将此处易出现的问题对每个砌筑人员进行讲解，彻底消除人为因素;
④加工合门砖时，合理设置预留量，保证合门砖塞紧，但不至于整环砖脱离模具。
通过以上控制方法的运用，将设备误差、人为误差降低到可控范围，便于职工操作，提高施工质量。这家钢企近7年来没有发生一起因砌筑质量导致“穿罐”质量事故，鱼雷罐罐龄保持在1000炉次，在同行业中名列前茅，取得非常可观的经济效益。
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