国内某公司生产的300MW“W”火焰锅炉是引进美国FW公司技术设计制造的。锅炉燃用的是无烟煤，无烟煤着火困难，燃尽时间长。针对这一特点，在炉膛结构上，前、后水冷壁在冷灰斗以下形成炉拱，燃烧器布置在拱上，向下喷燃形成“W”火焰，使火焰加长，有利于煤粉燃尽。同时在炉拱区域敷设卫燃带，保证炉拱区有足够的温度，利于煤粉着火。为防止尾部包墙集箱受高速灰粒的磨损，在集箱上敷设耐磨材料。在“W”火焰锅炉中要求耐火材料的性能一是抗磨性好，高温下体积稳定性好;二是气体透过率低，化学惰性高，密封性好，并且对水冷壁卫燃带区域销钉传热要好。为满足FW公司提出的材料性能要求，该公司选用了以下几种耐火材料。
1、高铝磷酸盐结合耐火可塑料
高铝磷酸盐结合耐火可塑料具有整体性强、热稳定性高、高温力学性能好等特点，但在炉拱区域施工比较困难。其理化指标:最高使用温度1650℃;密度(110℃×24h)大于2.70g/cm3;耐压强度110℃×24h时大于25MPa，815℃×3h时大于30MPa;抗折强度110℃×24h时大于6.3MPa，815℃×3h时大于8.4MPa;烧后线变化率110℃×24h时小于-0.5%，815℃×3h时小于-0.6%;主要化学成分:Al2O3大于82%，Fe2O3小于0.5%，P2O5小于4.5%。其使用部位在下炉膛区域和前后墙炉拱区域。在水冷壁上焊20mm长的销钉，以固定耐火材料，耐火材料总厚度为25mm(管子外壁算起)。在前后炉拱区，由于让管，所敷设耐火材料厚度不等，最小25mm，最大200mm，在耐火材料较厚的区域增加<6mm的耐热钢筋，以防止耐火材料的脱落。在水冷壁背火面敷设了粘土质超强耐火浇注料。
但是，液态排渣炉与旋风炉不宜选用高铝磷酸盐耐火可塑料或捣打料，这种材料抗渣性、耐磨性差，使用中产生裂缝和剥落，寿命短，修补频繁。
2、刚玉浇注料
FW公司选用的是板状氧化铝浇注料，由于国内尚未有理想的板状氧化铝原料，进口原料的价格昂贵，故决定采用刚玉浇注料替代。由于“W”火焰锅炉所燃用的燃料一般是低挥发分、高灰分的低品位煤，含尘的烟气流对尾部集箱的冲击及磨损比较严重，而刚玉为粒状，与板状氧化铝相比，成型后的致密性和韧性都差一些，中温强度也有所下降，抗侵蚀的能力也较弱，但是通过增加微粉(AI2O3)比例，可以提高致密度，有效地控制中温强度的下降，增加材料的耐磨性。
刚玉浇注料的理化指标：最高使用温度1815℃;密度(110℃×24h)大于2.76g/cm3;耐压强度110℃×24h时大于50MPa，815℃×3h时大于40MPa;抗折强度110℃×24h时大于8MPa，815℃×3h时大于5.5MPa;烧后线变化率110℃×24h时小于-0.2%，815℃×3h时小于-0.3%;主要化学成分:Al2O3大于92%，CaO小于4.5%。
其使用部位在尾部包墙集箱，此区域煤粉粒子浓度大，烟气速度高，集箱易受磨损。在集箱上焊V形销钉，以固定耐磨材料，耐磨材料厚度为60mm。
上述2种不定形耐火材料已在山西阳泉第二发电厂(2×300MW)、河北上安电厂(2×300MW)“W”火焰锅炉上使用，现场施工反映良好，锅炉投运后使用效果良好。
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