炼钢用钢包内衬耐火材料在耐材行业虽然有较好的发展前景，但钢包使用的耐火材料消耗量很大，增加了企业的生产成本，为了进一步降低生产成本，只有通过加强钢包耐材管理、控制原料消耗、依靠规范化、科学化的管理对钢包工作层进行套浇成型，谋求耐材的最大经济利益。
钢包内衬工作层在使用后，如果将钢包包壁残余料全部拆除将会造成耐火材料的浪费，增加了钢包的成本。因此通过对残余包壁浇注料进行表面处理，有效利用包壁上原有的材料进行后期套浇新工作层，拆除时保留了多少原有耐材即可节约多少使用量，直接降低钢包耐火材料的消耗，最终达到降低成本的目的。
1、套浇前工作层表面处理技术
钢包工作层套浇次数达到6次的包壁永久层浇注料一般都严重酥松、变色、变质，并且浇注料当中夹钢比较严重，此时采取套浇会给钢包留下安全隐患，一般规定钢包套浇次数不多于6次，包壁永久层缺损超过1/2时也不能够再套浇。套浇前将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理，高于原始层部分必须拆除，钢包壳出现严重变形的位置必须将浇注料拆空，拆除以后的永久层不得影响套浇时座胎具。
包壁工作层残余厚度≥180mm的钢包，此时由于包壁工作层厚度满足使用要求，为使浇注料充分发挥作用，只需将原来砌砖台拆除200mm,并将钢包工作层表面及夹层沾渣、粘钢进行清理千净，只对包壁上的渣线砖砌筑台进行套浇即可。对于包壁工作层厚度<180mm的钢包需要整体套浇，需将包壁烧结层整体拆除，为了降低消耗应最大限度地保留原始浇注料，原始浇注料保留厚度<180mm,套浇时振动棒可自由上下振动。
钢包采取套浇前为保证套浇质量，必须测量钢包的透气砖座砖残余长度，检査确认透气砖座砖残余长度≥150mm,表面无大于2mm的裂纹及大于10mm深的凹坑。经过实践当座砖残余长度≥150mm,表面无大于2mm的裂纹及大于10mm深的凹坑时，安装的透气砖使用寿命比平均指标低5次左右，并且会有安全质量风险，所以达不到以上标准或座砖整体性差时必须拆除更换。当检验确认后，将钢包透气砖座砖表面及中心孔内的残钢、残渣清理干净，再按照透气砖安装工艺安装透气砖，使其指标满足要求。
将钢包水口座砖表面及孔内的残钢、残渣清理干净，检査确认座砖无裂缝、旦上座砖残余长度≥100mm,套浇打结前安装固定专用形状的水口木芯,利用水口木芯修补水口座砖。木芯安装需放正、夹紧，套浇时不会导致水U木芯脱落、歪斜，影响安装质量。100mm以下或座砖整体性差时，由于无法继续安装滑板上水口砖，必须拆除更换新座砖。
2、钢包包底工作层套浇技术
钢包套浇对使用的浇注料搅拌质量要求较髙，搅拌操作时先开动搅拌机后下料，严格按照打结机额定功率下浇注料，下料后先干搅拌1?2分钟，使钢包浇注料混合均匀，再根据浇注料实际情况加水，确定加水量在±7%范围内，揽拌2~3分钟使水分和浇注料充分结合，质量达到最佳效果。加水量的多少影响浇注料的使用性能，加水量过少，浇注料常温耐压<20MPa;加水量过多，会使浇注料发生偏析现象，降低浇注料的抗冲刷性能。
根据用量将浇注料搅拌均匀后，均匀向钢包包底下料，开启振动棒下料边振动，要求振动过程中两人同时逆向拖动振动棒，待表面无气泡冒出时停止振动，这样可保证浇注料结合强度，搅拌好的浇注料需在30分钟内浇注并振动完毕。钢包包底打结厚度根据钢包生产工艺标准而定，一般与所使用的透气砖平齐，包底打结过程中必须保证包底平整、振动均匀、无蜂窝且顶部无杂物，静止30~40分钟至表面初凝，初凝强度满足后安置套浇胎具。
3、钢包包壁工作层浇注料套浇技术
将工作层胎具吊入钢包内放平放正，由于钢包及胎具为配套使用，胎具安放偏差量控制在10mm范围之内，胎具座好后用顶紧杆及时固定，使胎具在浇筑振动时不发生偏移。仅套浇包壁砌砖台时，胎具与原始包壁之间的间隙使用石棉毡等物品封堵，以避免振动时漏料。
套浇包壁的浇注料要求流动性良好，浇注料搅拌正常后，将搅拌机开至钢包所在位置，均匀向钢包拆余料与胎具之间下料，同时开启振动棒边下料边振动，这样在振动后的浇注料内部不会出现空洞现象，确保了套浇的浇注料与原始浇注料充分结合。待包壁浇注料打结至规定高度停止下料，要求套浇料振动完全不允许出现空洞、蜂窝、麻面，浇注料表面需振平，不得出现积水和高低不一致现象。
通过在酒钢集团精炼钢钢包上的使用实际操作，对10个钢包工作层整体打结时，平均浇注料使用量与10个工作层前三次实施套浇平均使用量进行统计，统计数据表下表。从表中可以看出，实施钢包套浇工艺后，施工时单包平均降低钢包浇注料5.5吨。
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