陶瓷砂(又名宝珠砂、铸宝砂、陶粒砂、钎珠砂)是熔融状态下的高氧化铝质的原料(铝矶土)经喷雾处理、使之再结晶而得到的高耐热性、低热膨胀、球状人工无机材料。其用于铸造原砂时，在性价比上优于铬铁矿砂、锆英砂，为铸造行业提高铸件质量、降低成本、减少污染开辟了有效途径，是较为理想的新型铸造用砂，近几年已应用于消失模铸造、精密铸造、冷热芯盒制芯等，具有较好的发展前景。
二、成份及性能指标
1、AL2O3≥68~75% Fe2O3≤3% TiO2：2.5～3.5% SiO2：8～12%
2、粒形：球形
3、颜色：黑棕色
4、角形系数：≤1.1
5、粒度：0.053mm～3.0mm
6、密度：≥2.0（g/cm3）
7、耐火度：≥1790℃
8、膨胀系数：（20-1000℃）8×10-6/℃
三、化学性能
化学性质稳定，抗酸、抗碱侵蚀。
四、中性材料
五、使用方法
1、铬铁矿砂和宝珠砂的配比1:1
2、铬铁矿砂和宝珠砂的配比3:7
3、宝珠砂和宝珠砂粉的配比7:3
用户可在生产实践中逐步摸索符合自己的生产工艺要求的最佳配合比。
但是从我们和用户那儿的成功使用情况来看，这三种使用方法均有、都有自己独到的使用方法。可参考、借鉴此方法。
六、宝珠砂对结合剂的要求
对酸性及碱性、结合性均可使用，树脂加入量可减少30-50%，水玻璃加入量为≤4%。
陶瓷砂用于铸造原砂的优点如下。
(1)球状粒形，流动性及填充性好。粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，造型时易紧实，且能保持良好的透气性；而硅砂和镁橄榄石砂均为多边形砂，流动性较差。
(2)热膨胀率低，有利于生产高精度铸件。型砂的热膨胀系数过大，会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷，而陶瓷砂的热膨胀系数极小，在浇注过程中几乎没有膨胀现象，其性能可与锆英砂媲美，所以，生产铸件的尺寸精度高，表面缺陷少，不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷，铸件成品率高。
(3)耐破碎性好，有利于回收利用。陶瓷砂颗粒的致密性好，强度高，即使再生使用也很少破碎，因此减少了铸造生产过程中的粉尘、废物排放，利于环境保护。
宝珠砂作为绿色环保铸造材料，其性价比远高于硅砂、铬铁矿砂、锆英砂等铸造用砂。优良的性能为铸造行业的节能、减排提供了切实可行的解决方案，是铸造企业造型材料的最佳选择。
与传统材料相比，宝珠砂的结构致密、表面光洁近似球形，耐高温、良好的透气性和溃散性、再生回用率高。在砂型铸造工艺上，使用宝珠砂可以节省30----50%的粘结剂、提高产品质量及成品率、再生回收率可以达到98%以上等，给铸造企业带来的直接效应是降低了生产成本，同时也大幅减少铸造企业的固体废料及废气的排放。在改善铸造企业生产环境的同时，还能有效降低和避免产业工人罹患矽肺病的危险。
宝珠砂适用范围很广，可用于砂型铸造、消失模及V法铸造、覆膜砂、壳型铸造、精密铸造等。目前被广泛应用于汽车铸件、铁路铸件、船舶铸件、航空铸件、发电类铸件、机床类铸件、模具类铸件的造型，喜爱、现如今被成熟地应用于钢包引流剂、表面喷丸处理、铸造涂料等其他领域。
宝珠砂的市场以中高端产品为主，在替代铬铁矿砂及锆英砂方面技术已十分成熟。作为传统造型材料的一次革新，目前宝珠砂在铸造业的认可度越来越高，实际应用的企业也越来越多。特别是国外客户，我们产品出口销量从2000年开始，近些年逐年以15%以上的涨幅增加。
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