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耐火砖知识与新闻

炼钢用碳化硅

近几年炼钢用碳化硅以逐步发展为炼钢用主要辅料,一方面碳化硅具有增硅、增碳、脱氧及减少合金用量等优点;另一方面碳化硅是转炉炼钢的有效提高温剂,在工业性试验结果表明碳化硅加入8.0kg/t钢水 提温40.3-70.3℃(平均48.4℃);渣中TFe降低1.3%;加提温剂有利于转炉内造渣脱硫和碱少炉渣对耐火砖的侵蚀。
碳化硅又称之为脱氧剂,熔点比钢水温度低,能保证合金熔化,均匀分布,均匀脱氧。
但低品位碳化硅杂质较多,扒渣除渣量较大,而目前钢厂所用炼钢用碳化硅主要还是以:70%含量,80%含量,88%含量为主。粒度从0-10mm, 1-10mm使用居多。
在实际使用中,应该考虑到碳化硅脱氧剂在炉内的烧损,随炉气的逸出,加入过程中的损耗等,故碳化硅的实际加入量大于其中的理论加入量(1.04kg/t),经过大量实验,电炉炼钢用扩散脱氧剂碳化硅的实际加入量定为2kg/t。
增碳效果:根据许多的情况来看,效果是比较好的,特别是熔炼中,增加石墨核心,提高球铁的石墨球数,改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。
硅铁的用量:通过实际证明在使用易吸收的碳化硅后,硅铁、硅粒的用量有明显减少,通过3吨中频炉测试,吨钢用量10公斤硅铁可降低至吨钢用量6-7公斤,在合金用量上减少越三分之一。无意从源头降低了炼钢成本。

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