回转窑出现红窑原因

一、回转窑出现大料
窑内出现大料球对回转窑耐火材料的破坏力极强，主要损伤窑皮末端过渡带及窑口位置的回转窑耐火材料。窑皮末端出现大料球时，因其末端窑皮有一定高度大料球很难越过窑皮，所以长时间在一固定位置运动。过渡带的砖的热震稳定性较差，强度不高，由于窑内热工制度的波动，副窑皮垮落时的粘带及在该区域大料球的磨损、冲刷，使耐火砖爆头严重，有时可见20～30mm的砖块崩掉。所以当过渡带出现大料球时极易损伤回转窑耐火材料，导致红窑。
当大料球运动至窑口，如果没有窑口圈阻拦或窑口圈很矮阻拦无效时，很快便落入冷却机，大料球不会给回转窑耐火材料带来太大的损坏。当窑口圈很高时，大料球很难越过，极易对窑口回转窑耐火材料产生较大的冲刷和磨损，若操作上不能及时调整，会严重地损伤回转窑耐火材料。
无论在何处出现大料球，最重要的就是要使火焰顺畅，特别是料球很大或在窑口位置时应特别注意。当发现窑内有大料球时，应极快地使大料球滚出窑内，其次应分析大料球出现的原因，防止大料球的再次产生。
二、长时间高温
长时间高温是导致红窑的重要原因之一。在窑内烧成带，熟料的烧结温度一般为1300～1450℃，而气体温度高达1500—1800。C。当烧成带回转窑耐火材料表面烧至微熔，含CaO大于65％的硅酸盐液相熔体在高温环境下与回转窑耐火材料表面相互作用形成窑皮初始层，并同时沿耐火砖孔隙、缝隙透到耐火砖内部，与耐火砖粘在一起，使耐火砖表面10—20mm范围内的化学成分和相组成发生变化，从而降低了耐火砖的技术性能，当窑烧成带因某原因产生局部高温，使窑皮表面层的最低共熔点温度高于物料液相凝固温度，窑皮表层即从固相变为液相而脱落，并由表及里深入到窑皮初始层。这样，随着窑皮的时长时落，烧成带回转窑耐火材料由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部红窑。
由于生料KH、SM过高或熟料f-CaO过高而采用强化煅烧法，大幅提高窑内温度。结果使窑内原设计采用耐火砖型号不能适应，耐火砖寿命大大地缩短，特别是过渡带以后的区域，因为没有窑皮保护，耐火砖寿命更短，几天内便可能出红窑。