使用滑动水口时常出现哪些事故，

滑动水口使用中的事故主要是漏钢，其次是烧氧烧不开，滑板打不开等。事故的原因有操作、耐火砖型号、材质和滑动机构三大方面，彼此之间又互相联系和影响。
1．漏钢事故的分析
(1)下水口与下滑板间漏钢
造成原因有：凉滑盒上好后未干燥，缝隙间火泥潮湿；安装时敲打振动过大，火泥大部分挤出造成空隙；火泥中有渣块等，使接触不严。
克服办法是：安装时火泥必须干净，接口处要泥匀缝严(不大于1毫米)，要使泥干燥后再用；砖型配合上，以下滑板公口，下水口母口为好，否则容易漏钢，公母口深度以10毫米为宜；下水口上面应与托板圈平面相平，高不超过托板圈平面，低不大于3毫米，否则易漏钢。
(2)上下滑板间漏钢
造成原因有：滑动面不平，造成缝隙漏钢。如每块滑板都经过磨床磨平，平整度在0.1毫米以内，这类事故即可消灭；上下滑板在注孔边缘处开裂，钢液由裂缝处流出。解决办法是用托板圈把下滑板托住箍紧，用套圈把上滑板箍紧，不让它们开裂，另外是提高材质的耐急冷急热性；调节失误。滑动盒的调节是个关键性操作，调整的要求是既要紧密，又要前后均匀；钢渣对下滑板的过度侵蚀也是造成上下滑板间漏钢的原因。若下渣时来不及关住，滑板就会受到钢渣的过度侵蚀而影响了多炉使用，甚至造成漏钢。
(3)上滑板与上水口间漏钢
其原因是：上滑板与上水口涂泥不匀，或泥中有块状物造成公母口深度不够而脱节，缝隙过大产生漏钢。克服办法是：火泥要干净，接口处要泥匀缝严。其次可将上水口公口改为母口，上滑板的母口改为公口，并适当加大公母口尺寸。
2．其他事故分析
(1)滑板打不开
原因是机构配合太紧，摩擦力太大，可在导轨中涂干油，上下滑板的滑动面涂石墨油石墨粉加机油拌和，以减少摩擦力。
(2)烧氧烧不开
滑动水口烧氧引流时，可能由于上滑板注孔内冷钢过厚而烧不开。解决办法是：滑动盒要开足，烧氧管伸进下水口注孔中心顶住冷钢，然后开氧气由小到大引流；用大煤气头烘烤盛钢桶时，要对准上水口，以下水口出火为准，把注孔处烤红；出钢时有意将钢液冲击上水口处，以减少结冷钢。