铝电解槽的砌筑-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

铝电解槽的砌筑方法和所用材料根据槽型的不同有所不同，例如边部下料的电解槽，侧部保温需要加强。但中间下料预焙槽边部不下料，边部有宽厚的槽帮能起到一定的保温作用，因此中间下料预焙槽的侧部可以不砌保温砖，这样有利于边部伸腿的形成。由于中间下料预焙槽已成为当今电解铝生产的主流槽型。

当电解厂房建筑施工完毕后，按设计图纸，找出槽基的中心线与轮廓线，开始浇铸混凝土基础，在混凝土基础上再砌有钢筋结构的耐火水泥砖垛，耐火砖垛分为支撑母线砖垛和支撑槽壳砖垛。砖垛上垫衬有钢板和绝缘板。然后将预先制好的槽壳吊装在耐火砖垛上。

槽壳安装好后，开始进行槽底内衬的砌筑。首先在槽底板上铺一层氧化铝粉(<2mm)找平，然后铺以硅酸钙板(新型微孔硅酸钙板是一种新型隔热保温材料)，板与板之间的接缝要小于1mm，并用氧化铝粉填充。然后在其上千砌两层轻质保温砖，可砌到槽壳四周不留伸缩缝，第一层上铺以氧化铝粉找平，两层之间立、卧缝应错开，所有砌缝小于0.5mm，并用氧化铝粉填充。保温砖砌好后，铺以30—100mm厚的氧化铝粉。随后在氧化铝粉上湿砌两至三层耐火砖，其缝隙小于2mm，并也要互相错开，耐火砖层四周要留伸缩缝30—70mm。砌完后，将表面泥浆清理，用2m靠尺检查水平误差，平面度误差小于3mm。

如果采用先进的干式防渗料时，则可在保温砖表面直接铺设干式防渗料，并用平板振动器压实，分两层完成，第一层压缩高度为110mm，第二层压缩高度为160mm，完毕后，表面水平误差<2mm。然后开始底部炭块的砌筑。

底部通长炭块的安装从出铝端开始安装，安装结束进行炭块间缝的调整，使之符合规定。调整完毕后用水玻璃和石棉绒塞好炭缝，不准移动，并用专用塑料布将炭块盖好以防止其他杂物进入炭缝内。用密封料(石棉水玻璃腻子)堵塞阴极窗口，堵时需从两侧向中间堵塞，一定要密实。

底部炭块安装完毕后，即开始浇注耐火防渗浇筑料，轻质耐火浇注料用于槽的两小头，低水泥耐火浇注料用于两大面的浇注，为的是在阴极棒周围保证严密(防渗浇注料可大大减缓融体侵蚀速度及反应量，在振实密度相对较低的情况下，还能形成一层厚1—15mitt的霞石防护层，能很好地阻止冰晶石的侵蚀)。在48h后，在浇注好的混凝土上湿砌侧部耐火砖，卧缝<3mm，立缝<2mm，表面水平误差<2mm。随后砌筑侧部炭块，炭块与槽壳之间应预留出40l'nln左右伸缩缝，其中填充耐火颗料(氧化铝粉)，第一次填充420mm深，其余待扎固完毕后再填满填实。侧部炭块砌筑采用于砌后抹缝的方法，即先砌炭块然后用温度为50—70℃的炭胶泥填充所有炭缝，卧缝<3mm，立缝<0.5mm。目前有用性能优良的氮化硅结合碳化硅砖代替原先侧部炭块的趋势，以提高电解槽的使用寿命。

扎固是将炭块间的立缝、周围缝用炭素糊料扎固填充，使其在焙烧时经过烧结变成烧结体将炭块连接起来，形成一个整体。在扎固前，将槽内清理干净，然后将槽底加热，加热时间冬季不少于12h，夏天不少于10h，温度冬季120—150℃，夏季100—120℃。扎固共分八层进行，每层铺糊厚度80mm，每层扎完后厚度为50mm，扎完第八层后，再扎一层炭帽，使其高出阴极炭块5mm，并向每边宽出2mm。注意帽的两侧与炭块接触处，一定要扎好，做到无缝隙、无毛边。扎固时风压为0.56MPa。槽底扎固完毕后，将侧部炭块上部与槽沿板间的缝隙也以底糊扎固。注意不要碰动侧部炭块。