耐火砖的烧成工艺

    耐火砖烧成的工艺过程包括装窑、烧窑和出窑三道工序。
    装窑的方法及质量对烧窑操作及耐火砖的质量有很大影响，它直接影响窑内耐火砖的传热速率，燃烧空间大小及气流分布的均匀性，同时也关系到烧成时间及燃料消耗量。装窑的原则是砖垛应稳固，火道分布合理，并使气流按各部位装砖量分布达到均匀加热，不同规格、品种的耐火砖应装在窑内适当的位置，最大限度利用窑内有效空间以增加装窑量。装窑操作按照预先制定的装砖图进行，装砖图规定砖坯垛高度、排列方式、间距、不同品种的码放位置、火道的尺寸和数量等。
    装窑的技术指标有装窑密度(t／m3)、有效断面积(％)、加热有效面积(m2／m2)等。耐火砖在窑中的加热速度与有效断面积、加热有效面积和加热的均匀性有关。
    烧窑操作按这已确定的烧成制度进行。对间歇窑来说，烧成都要经过升温、保温、降温3个阶段，而连续式窑炉则只须保持窑内各部位的温度和推车制度。烧成过程中为了保证烧成温度制度和烧成气氛，还应注意保持窑内的压力制度。为了保证耐火砖的质量均匀性和稳定性，应尽量消除和降低窑内温差。
    将烧好的耐火砖从窑内取出或从窑车上卸下的过程叫出窑。出窑操作时应注意轻拿轻放，避免出窑过程对耐火砖的损伤，不同耐火砖型号和品种应严格分开。