当回转窑筒体达到红炽状态，即“红窑”时，配备的筒体扫描仪早就应当有报警。此时应首先判断是否为有砖红窑，因为镁铬砖导热快，所以虽然有较厚的耐火砖，只要没有窑皮，就会红窑，判断有砖红窑的依据有三：一看筒体钢板红的程度、温度；二看红钢板的边际形状；三查衬料使用的时间及以前的记录。根据红窑的程度及部位不同，采取的对策也应不同：
(1)残砖红窑的处理。如果确属砖已烧蚀后的红窑，则不允许有任何拖延的坚持运行。迅速按紧急故障停车处理：移开火点，立即止料，将回转窑内剩余生料烧尽后，熄火冷却后换砖。
(2)有砖红窑的处理。如果热点是暗红的有砖红窑，而且在烧成带，此时可通过移动火点位置，调整火焰形状，适当减料，有可能重新挂好窑皮，并继续运行。
(3)个别耐火砖脱落的处理。如果是一小块界限明显的热点发生在烧成带，说明有一、二块耐火砖已脱落，可以将回转窑停在让料能压在此处的位置上达2～5min，并用空气喷管冷却热点，便可“修复”，不过这种做法应该由有经验的操作者处理，动作必须快捷，常常是在欲更换的新砖尚未准备妥当时采用。但万万不能盲目坚持，前提是不能使筒体变形，避免更严重的一系列后患发生。
(4)窑口浇注料脱落的处理。对于窑口部位局部浇注料脱落造成的红窑，如面积很小，可以用在暗红处喷冷却水的方法使其缓和，而且可以挂上窑皮，继续维持运转数天。
(5)静止部位钢板变红的处理。除了回转窑以外的其余钢板表面变红时，可以在钢板外侧焊上一个小钢板盒，罩住变红部位，再用耐火浇注料填满振动后，即可运行，待停窑时割掉该盒子，并对受影响区域做永久性修复。
总之，对于水泥工业用耐火材料来讲，不断地开发、研制新品种，不断地改进材料性能，制造出优质的耐火材料是全过程的一半；合理的使用，不断地改进使用方法，延长使用寿命是全过程的另一半。对于用户来说，后一半的效益更直接，因此显的更重要，但只有在充分了解水泥工业用耐火材料的各种性能，了解使用过程的基本要求，并努力创造条件满足要求，掌握使用方法，认真加强使用过程的管理，才能取得满意的效果。在生产过程中要认真分析窑炉系统耐火材料损坏的原因，不断总结经验，要在窑炉系统耐火材料的配置、配料方案、砌筑质量、煤管使用、窑运转率等方面多下工夫，选用好与本企业物料特性相匹配的水泥窑用耐火材料，加强管理，只有这样才能有效地降低窑衬的消耗，提高耐火材料的使用周期，延长水泥窑系统的运转率，从而提高水泥企业的生产效率和经济效益。
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