在平炉内于极南的温度下炼钢时，金属和炉渣对耐火砖的强烈作用致使砌体迅速损坏。平炉上部结构砌体的很多部位，需要经常在操作过程中进行修理，因此，在平炉上广泛地釆用补炉材料。
补炉材料的用途就是保持炉子的轮廓和修补砌体被烧毁的部位。炉子在操作的过程中，其上部桔构砌体的全部主要构件都需要修补，这些构件是(前墙、后墙、炉底、炉坡、炉端斜坡。 补炉材料应当具有高的耐火度；此外，它应当能很好地烧结成耐冲击作用的坚固料，能很好地与耐火砖粘结，同时，补炉材料应当抗耐成流动状态的金属和炉渣的化学作用和冲蚀作用，以及温度的变化。
补炉料的成份与烧结料的相同。
然而，修补平炉的某些部位(如涂抹墙垛、后墙等)所用的料，其成份与烧结料不同。
碱性平炉用补炉料的主要成份是高级耐火的碱性材料：镁砂、白云石，以及中性材料—铬矿。
视材料的用途不同，可改变混合物的配合比，颗粒组成和结合剂的性质。
修补炉坡用的镁砂和白云石混合物，有时是以5%的煤焦油作结合剂。此外，向料内还掺少量的平炉渣(5～10%)，以促使迅速生成结晶架。
修补前墙墙垛时，采用出补炉料是由粉碎的镁砖或者冶金决砂组成的料，或者是由二者之一掺以铬矿的混合物构成的料。
必须指出，镁砂与铬矿的混合物中镁砂约含量忿大，补槛料与砚体粘结朗忿好：仅仅用镁砂作痞化料前补恺料的粘结性最好。
在这种朴中的结合剂是5～10%的可塑性耐火粘土或石灰乳。
补炉料中粘土含量应当是最低的，因为粘土中的氧化铝、氧化硅与氧化铁和炉渣相互作用后生成易溶熔玻璃，因而致使补炉料滑落。
补炉料的如下破损机制。
平炉渣、氧化铁和粘土相互作用后生成的玻璃能溶解方镁石颗粒。然后在玻璃中未溶解橄榄石的(用硅砖作炉墙时则是磷石英的)晶体开始再度结晶。
残余钓玻璃融化后，沿炉墙向—F流，阻碍橄榄石结晶架兰形成，致使整个涂料脱落。
补炉料既摆垃组成如下：颗粒10~1cm或者40％，＜1cm者60%％。
前墙的修补应当在装料后立即进行，因为此时砌体比较冷些，有助于补炉料和耐火砖相粘结。
为了提高墙垛的寿命，最好从其底部至其高度的中央撒以煅烧的白云石，然后从其上部再涂以涂料。
修补后墙时，采用与前墙用的成份相同的补炉料；比外，还可以用以煤焦油作结合剂的粉碎镁砂或煅晓白云石配制的补炉料。
焦油量应当介于10～12%之间。
向后墙涂涂料以人工法(用锹)或补炉机进行。
配制补炉料所用的焦油必须预热至其全都脱水为止，与用它配制捣结抖的要求相同。
在这种情况下，坑的底部用大块的废铬砖来填补，在其上部撒以厚层的大粒镁砂，然后将冶炼软沸腾钢的炉子中的炉渣注入。
向过量的炉渣上再撒以镁砂，然后加热一些时间。
同样也可以利用这种方法修补炉子的前部炉坡。
修补炉坡时，被镁砂吸收的液体炉渣量占镁砂重量的50%。
采用液体炉渣补修时能够加速修工作，并且还可以改进其质量。
在平炉方面还要修补出钢口。堵塞出钢口里面用的泥料是甴50%镁砂及50%铬矿构成时，而烧结其外部时，则向这种混合物中掺5一10%的耐火粘土。
同样可以用颗粒在15厘米以下的干的煅烧白云石砂柔堵塞出钢口。
有时以石灰乳拌合铬矿来作堵塞出钢口的泥料。
补炉料的选择决定於出钢口的长度，在炉子操作时出钢口长度可能改变很大。
如果炉子操作时是冶的且为浓渣时，出钢口就长些；而炉子在热操作时，则出钢口就会缩短，并且垛宽些。
正常的出钢口从炉膛面起用生白云石封闭，然后用湿镁砂捣打出钢口，再在出口处以粘土塞子封闭。
当出钢口长而且窄时，则应当从炉膛面起用矿石封闭。出钢口短时则用镁砂封闭。
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