一、隔热耐火砖的湿砌工艺
1 工艺程序
拌制砌筑泥浆→工序检查→锯切加工隔热耐火砖→砌筑。
2 拌制砌筑泥浆
(1)当砌筑泥浆采用成品耐火泥或硅藻土粉结合黏土泥浆时，应尽量采用机械搅拌，搅拌时间不得少于5min，泥浆稠度通过加水量来控制。
(2)在无机械搅拌的情况下，宜采用浸泡法，即将拌制砌筑泥浆用的原材料灌水淹没，自然渗透，浸泡时间不得少于24h，浸透后滗去多余的水拌和而成。
3 工序检查
(1)砌筑硅藻土砖前，应检查硅藻土砖与窑炉壳体的接触面是否符合要求。
(2)当砌筑重型炉墙时，应检查前道耐火砌体的质量是否符合要求、附件安装是否正确。
4 锯切加工
(1)用于隔热砌体错缝用砖或其他加工砖应用手板锯或钢锯锯切，不能用砖刀砍削。
(2)隔热耐火砖批量加工时，宜用样板控制，用锯条或钢针直接划线。
(3)为提高加工精度，隔热耐火砖与异型钢构件接触处，应采用压印法确定加工线。
5 隔热耐火砖的砌筑
(1)隔热耐火砖的砌筑顺序及砌筑高度应根据砌体结构而定。
(2)隔热耐火砖或轻质耐火砖应拉线错缝砌筑。
(3)隔热耐火砖砌体的找平宜用浓泥浆。当局部超差或有预埋件、异型砖阻碍时，宜使用加工砖找平。
(4)砌筑隔热耐火砖时，平缝处 平缝处宜采用铺灰法，立缝处宜采用提刀灰法打灰挤砌。
(5)隔热耐火砖砌体内不宜留设膨胀缝，但当其他设备和构件的活动端正对隔热耐火砖，而膨胀值又较大时，应在膨胀值的范围内用耐火纤维或其他有弹性的隔热材料代替隔热耐火砖。
(6)当耐火砌体的膨胀缝．特别是直通膨胀缝正对隔热砌体时，该处的隔热耐火砖必须由耐火砖代替，一般应用标准耐火砖平砌或立砌一层，覆盖住膨胀缝即可。
(7)隔热耐火砖应用手工挤砌找正，不宜用木槌敲击，对于已干固的隔热砌体不得敲击、碰撞或其他振动。
(8)隔热砌体的砖缝宽度应小于5 mm。泥浆牌号及配合比必须符合设计要求，湿砌隔热耐火砖缝的饱满度不得低于80％。
二、隔热耐火砖的干砌工艺
1 一般规定
(1)干砌隔热耐火砖及填料的材质、规格必须符合设计要求。
(2)干砌隔热耐火砖的外形应完好，碰损严重的不得使用。
(3)砌缝用的填料应干燥，可填性能良好，如有受潮或结团现象，应经烘干过筛后才可使用。
(4)干砌隔热耐火砖应采用错缝砌筑。
2 干砌前工序的检查
(1)砌筑前，炉窑壳体及相关附件应安装完毕并经工序检查合格。
(2)当先砌耐火砖或浇注耐火浇注料时，砖砌体和浇注体的施工质量应能满足隔热砌体的正常施工条件，高度应适宜。
(3)当在壳壁与砌体之间的窄槽内填充砌筑时，必须彻底清除窄槽内的砖屑、泥浆和其他杂物。
3 砌筑方法
(1)干砌隔热耐火砖应以炉窑壳体或前道砌体为导面进行砌筑，如有障碍物应进行加工处理。
(2)如设计无要求，除砌筑管道内衬上部(上半圆)、固定圆筒设备的内衬上半圆及锥形内衬可用环砌法外，其余均应采用错缝砌筑。
(3)错缝加工、找平加工、改型加工应符合锯切加工的要求。
(4)干砌的砌缝中应填满干燥的隔热填料粉，必要时，可在填料中掺加少量的普通水泥干拌均匀。掺加有水泥的填料应一次填完。
(5)干砌隔热耐火砖应砌完一层后及时填缝，然后才可砌筑下一层。
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