出铁口、出铁场是一个在炉缸砖壁上的矩形道，通道内用堵铁口泥填塞。为防止因开口而削弱炉缸外壳，在开口处用铸铁框架加固，铸铁框架用板式冷却器进行冷却。框架内用泥套保护，泥套用较密实的耐火泥捣实，并给泥炮的炮嘴做一个凹槽。
堵铁口泥是由耐火黏土、熟料粉和碎焦等组成。近年来，成功地使用了无水炮泥。使用无水炮泥缩短了烘烤出铁口的时间；减少了对碳质出铁口的侵蚀、延长了出铁口的使用寿命。
出铁时用开铁口机在堵铁口泥中开出一条孔道，铁水从孔道中流出。出铁完成后，用堵铁口机(泥炮)打入堵铁口泥堵住出铁口。
出铁口受高温铁水和熔渣的冲刷和浸蚀，工作条件极为恶劣。所以必须认真而正确维护出铁口。否则将会影响高炉的正常生产，并有可能造成严重的设备事故和人身伤害事故。
1、炉前炮泥的成分及要求
炉前炮泥的成分及要求为：
(1)炮泥的成分主要是：焦粉、沥青、黏土、绢云母、碳化硅、刚玉等。
各种成分的作用是：
黏土：黏土具有较好的可塑性和黏结性，有较高的耐火度，干燥后具有一定的强度和耐磨性。但是其干燥后收缩大并致密，易产生裂纹，炮泥中的水分不易迅速蒸发。因此炮泥中黏土的配比应适当。
焦粉：焦粉具有较高的抗渣性和耐火度，透气性良好。焦粉能促进炮泥迅速干燥，但其可塑性差。
沥青：高炉炮泥使用的沥青是高温沥青，在炮泥中起黏结作用，也可增加炮泥的可塑性。
刚玉和碳化硅：刚玉和碳化硅是两种高级耐火材料，具有软化温度高(1870℃)、质密实、高温强度好、耐磨性高、抗渣性能强等优点。
绢云母：绢云母具有中、低温强度好，干燥迅速，烧结性能好等特点，有利于提高铁口孔道的强度，稳定铁水流速。
(2)炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，为维护好铁口，根据铁口的工作条件，炮泥应具备有良好的性能。在首钢的条件下，对炮泥的性能要求是：1)耐火度高，大于1650℃；2)干燥后具有一定的强度和耐磨性，常温下结合强度大于0.6MPa；耐压强度大于1OMPa；马夏值为0.4～0.6MPa；3)抗渣性能好；4)在常温下具有一定的可塑性，可塑指数为9～13；5)具有迅速的干燥能力，体积密度应大于1.2g／cm3，气孔率大于25％；6)受热干燥收缩性小，以保证铁口孔道不能形成大的裂纹；7)具有耐急热急冷性：8)出铁速度能保证高炉生产的需要。
(3)高炉炮泥一般分为有水炮泥(水泥)和无水炮泥(油泥)，有水炮泥是以水为胶结剂，无水炮泥是以油或树脂为胶结剂水泥的主要成分为：焦粉、沥青、黏土、绢云母、刚玉、碳化硅、水。
水泥的强度比较低，这是由于水泥中的水分遇热蒸发，使得干燥的泥中有许多空隙和裂缝，因此，水泥主要适用于常压高炉或顶压不太高的高炉，它具有开口方便、好保护、易制作等特点，但抗冲刷性能不好。
无水炮泥(油泥)的主要成分为：焦粉、沥青、黏土、刚玉、绢云母、碳化硅、蒽油(为了加快炮泥的干燥有的加树脂代替蒽油)。
油泥适用于大中型高炉或顶压较高的高炉，这是由于蒽油或树脂中有机挥发物在受热挥发后，剩下的炭形成网状结构，因而，它耐火度高，结合强度大，抗冲刷、抗渣铁性能好，干燥迅速并且收缩性小，不断裂，但开口比较困难，对开口机能力要求比较严格。
2、铁口操作铁口操作要求如下：
(1)出铁时，开口机对准铁口中心线，按规定角度钻铁口，根据上次铁口深度和火焰情况，判断铁口是否有潮泥(一般炉门很深，铁口火焰较正常大，堵口时间短时有潮泥)，若判断有潮泥，钻铁口应谨慎，遇有潮泥要边烤边钻防止钻出。
(2)为防止钻歪及防止碰坏泥套，开口时一定要对准铁口中心线，确认好后再钻铁口。如钻歪会破坏铁口孔道，造成铁口堵不上；烧坏铁口铁框及炉皮；甚至烧坏铁口水箱。
(3)铁口一旦钻漏，不得停钻停风，直到钻出。如无法钻出，要及时采取措施。首钢的一般做法是进行二次出铁：退出开口机堵上铁口，重新钻铁口。为防止发生事故，堵口前要注意以下几点工作：1)通知炉内做好减压配合准备，同时将撇渣器渣盖砸开，加高沙岗，开口机具备出铁条件；2)将铁口前积渣积铁撬开清净，争取堵口不跑泥；3)烤热炮头后堵口，打泥20～30kg，打泥压力不大于2MPa，保持3～5min拔炮；4)堵口时，必须监视铁口上方的风口有无烧出的危险，一旦有烧出征兆时应立即拔炮；5)二次出铁拔炮时很有可能跟出，要提前做好准备，检查铁口正面不能有人，主沟盖放好位置，防止喷大花伤人，冒大烟。
(4)随时检查砖套泥套是否合格完整，发现缺陷及时重新制作新泥套。
(5)铁口钻不动，及时用氧气烧铁口。
(6)铁口前1m内有积渣积铁及时清理，堵口前将铁口两侧积渣积铁撬净。
(7)检查清理炉门吸风口挂渣。
(8)打开铁口后立即盖好主沟盖，保证烟尘不外溢。
3、铁口深度变化及铁口维护的措施
铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的。河南耐火材料厂的经验是，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大1／3～1／4，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。
高炉每天从铁口排出大量的铁水和炉渣，在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道的损坏。经堵日打入新泥，损坏的泥包、孔道得到补充。
炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”，迫使高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生封不上铁口，造成渣铁水落地，烧坏铁道，铸渣铁锅等恶性事故。铁口长期过浅，或铁口孔道不正，可导致烧坏铁口水箱，发生铁口爆炸等重大恶性事故。
为了保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥、性能良好的设备等条件外，一般情况下，在操作上，要做好以下几方面的工作：
(1)保持适当的堵口泥量。一般情况下，打泥量和出铁量、两次铁间隔长短、冶炼强度、炉门深度有关。应根据各厂实际经验，总结这一规律，统一各班操作。此外，要在整个出铁中，密切注意铁口情况，及时判断，确定好适当的打泥量。维护好铁口，首钢的经验是：
1)炉门较深，开口时铁口潮泥较多，出铁时间长，铁水流速小于4t／min,堵口时打泥压力13～15MPa时应适当减少打泥量；
2)炉门深度达不到规定深度时，铁口好开，并没有潮泥，铁水流速大于6t／min时，应适量增加泥量；
3)渣铁未出净，炉门突然喷花，应适当增加泥量；
4)堵口时泥炮未压严，发生跑泥时要根据跑泥量增加泥量；
5)打泥压力降低，小于7MPa时，不但要分次打泥，同时也要适当增加泥量。
(2)严禁潮铁口出铁。残存在炮泥中的水分或有机挥发物，遇到灼烧的铁水，受热后急剧蒸发，产生巨大的压力，使未干的炮泥随铁水一起从铁口喷出，对铁口孔道和泥包破坏很大，直接影响铁VI的维护，此外，还不利于安全生产和环境保护。因此，钻铁口时发现铁口有潮泥，要彻底烤干后出铁。
(3)防止堵口时跑泥。首先要随时检查铁口的泥套是否符合标准要求，发现问题及时处理。如首钢高炉铁口泥套的标准为：泥套完整无损，深度为50～lOOmm，铁口前1.Om内无积铁。其次，在开口时要防止钻坏泥套，堵口前要清理开阻碍泥炮堵口的积渣、积铁等。堵口时按规定正确操作，防止跑泥。
(4)出铁保全风堵口。炉前各岗位要做好工作，防止因出铁中的事故被迫造成炉内减压。特别是要防止出现铁口过浅现象。往往在这种情况下，为安全出铁炉内要减压适应。
(5)维持适宜的铁口孔道角度。随着高炉使用寿命的延长，高炉炉底的侵蚀逐渐加重，炉内铁水层降低，下渣量增加，铁口不易维护。所以铁口的角度要随之增加，以适应出净渣铁的需要。
目前许多高炉铁口孔道角度，在设计时就有一定角度(如10°～12°)，若开炉就用O°开铁口，则要破坏炉衬。此外，有的厂采用的开口机结构和吊挂式开口机相比，角度调整的范围也小。因而，各厂应按以上原则，结合高炉实际情况，在高炉一代炉役中调好铁口角度。
4、铁口失常及事故处理
铁口事故多种多样，要根据实际情况采取最佳的事故处理方法，铁口的失常主要有：
(1)自动流出。没开铁口而铁水自动流出的现象属于自动流出。这种失常多发生在渣铁连续排不净、铁口维护不好、打泥量不够、打泥压力低、铁口连续过浅时发生，在出铁准备工作尚未做好的情况下，发生这种事故的危害很大。
为防止铁口自动流出，应根据铁口的实际情况，加强铁口的维护，出净每一次铁。铁口失常期间，要及时做好铁前准备工作。如果在没有做好准备工作时发生铁口自动流出，则应及时堵口，待完成准备工作后再出铁。
(2)铁口连续过浅。铁口连续过浅是铁口维护中的严重失常，铁口连续过浅，铁口前的泥包已经遭到很大的破坏，使铁口区域的炉墙砌砖裸露，直接被铁水侵蚀，铁口连续过浅极易引起发生铁口区域水箱损坏事故及出铁时严重“跑大流”、喷焦卡焦等事故，发展下去，还可能导致炉缸损坏。
铁口连续过浅往往是在出渣出铁工作紊乱、长期不能及时出净渣铁的情况下发生。一般情况下造成铁口连续过浅的主要原因是：炉前操作失误(如堵口连续跑泥、跑渣、跑铁等)，生产协调组织不好(如连续不能按时对好铁锅等)，设备不正常，炮泥质量变差等。铁口过浅，出铁时，因铁流大，对铁口破坏加剧，堵口时炮泥又易漂浮，使泥包得不到很好的修补。此时再有如上所述的原因出现，而逐渐造成铁口连续过浅。有时也会因铁口上方冷却设备漏水，造成铁口连续过浅。
为防止铁口连续过浅，要防止操作失误，维护好设备，维持正常的生产秩序，保持炮泥性能质量稳定。平时要加强铁口的维护，出好每一次铁。当遇有潮泥时，坚决烤干铁口，过分潮湿时，应改用小钻头；打泥量要适当。发生炉门浅时，要及时采取措施，确保每次的渣铁排净，严禁跑泥。如已发生铁口连续过浅时，除抓好上述操作外，还应堵铁口上方风口，改常压出铁。因特殊情况如风口、水箱漏水等，应迅速切断水源。
(3)封不住铁口，渣铁外溢。当渣铁流大进行堵口时，有时会封不住铁口，这时往往因为渣铁锅已满或撇渣器沙岗已挑开，发生渣铁外溢和下渣大量过铁，使得渣锅烧漏，水冲渣打炮等恶性事故，这类事故主要常发生如下几种情况：1)泥套破损，未能及时修补，使炮头不能与铁口紧密吻合而跑泥，在这种情况下，会烧坏炮头，不能继续封口；2)泥炮发生故障，液压泥炮油压降低，泥质过硬，不能顺利地进行打泥操作；3)铁口严重失常连续过浅，渣铁出不净，这时堵口打泥炮泥易漂浮，铁口堵得不实，此时的现象是打泥压力低；4)堵口时铁口周围有积渣积铁，使泥炮不能到位。
为防止封不住铁口，在出铁操作中，针对不同情况采取不同措施，重要的是要严格执行操作规程。
一旦发生封不住铁口，要及时与炉内联系，炉内要减压、放风直至停风，炉前要检查锅罐是否还有富余，及时联系对锅和拉锅，并根据具体情况采取相应措施。
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