铝合金熔炼炉常用的炉衬材料大致分为块状耐火材料、不定形耐火材料、隔热材料三类。
常用的块状耐火材料有普通粘土砖(Al2O3含量在30％～48％范围内；主要矿物组成为方英石+莫来石)和高铝砖(Al2O3含量≥48％；其中一级高铝砖≥75％，主要矿物组成为刚玉+莫来石；二级高铝砖60％～75％，三级高铝砖48％～60％，主要矿物组成为莫来石方英石)。高铝砖主要用于砌筑与铝熔体相接触的熔池内壁，并作为支撑电热体材料的炉梁砌体。这种砖具有耐火度高，机械强度大，抗渣性好等优点，但耐急冷急热性不如普通粘土砖，且高铝砖价格稍贵。普通粘土砖主要用于不与金属熔体直接接触的部位及炉膛内衬。这种砖具有耐急冷急热性好，导热性差，体积稳定性好，价格低廉等优点。但由于SiO2含量较高，抗渣性较差，与铝液接触时易被还原而污染熔体，且易为铝熔体渗透而结块，增加维修困难，故一般不作为熔炼炉和静置炉熔池的表层材料。两种耐火砖的主要性质见表2-21。
不定形耐火材料是以耐火熟料作为骨料和掺和料，加入适量结合剂，经过混合而成的。具有制造成本低，施工速度快，热稳定性好，重烧收缩率小，炉子浇注后整体性好，抗机械碰撞能力强的特点，因而比砌筑的熔铝炉具有更高的使用寿命，深受操作者的欢迎。不定形耐火材料按胶结剂或硬化条件的不同，分为以各种水泥为胶结剂的水硬性材料、以水玻璃为胶结剂的气硬性材料和以磷酸或磷酸盐为胶结剂的热硬性材料三类。铝合金熔炼炉常用的不定形耐火材料有整体炉衬使用的超高强低水泥浇注料(实质为耐火水泥)，见表2-22和表2—23，有在感应熔铝炉炉衬制作过程中使用的捣打料，有用于砌筑炉体的耐火泥(见表2-24)，还有用于保护砌体表面的耐火涂料和喷补炉衬损坏部位的喷补料等。
特性：耐火度高，强度高，抗冲击抗冲刷，适应各种使用环境，抗侵蚀，在高温下对各种铝渣有很强的抵抗侵蚀能力。
用法：按比例加水，机器搅拌成砂浆，振动成形。
贮存：25kg／袋密封包装，常温存放3个月。
特性：导热系数低，密度小，保温性能好，施工方便，可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便。
用法：按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注成形。
贮存：25kg／袋密封包装，常温存放3～4个月。
注：铝台金熔炼炉常用的耐火胶泥是牌号为NF-34的粘土质细粒耐火泥。这种耐火胶泥的化学成分与粘土砖相近，而且具有良好的粘结性和较高的耐火强度，抗渣性也较好。
隔热材料的特点是气孔率高(不小于50％)、体积密度小(一般不大于1.3g／和导热系数低(一般不大于0.3W／(m·K))。隔热材料主要用于炉子的隔热保温层。铝合金熔炼炉常用的隔热材料有轻质粘土砖、硅藻土砖、矿渣棉、硅酸铝纤维棉、石棉等制品，它们的主要技术指标见表2-25。
注：1.硅藻土是古代藻类有机物腐败后形成的松软多孔的矿物，主要成分是非结晶的SiO2，并含有机物、粘土等杂质以及1％～10％的化合水。
2.矿渣棉是炼铁的副产品，把熔融高炉渣用高压蒸汽喷吹后而得到的。
此外，铝合金熔炼炉常用的炉衬材料还有烧结镁砂。主要用做熔池液线以下炉墙和炉底夹层部位的填充铺底材料，防止铝液渗漏，镁砂干燥程度对铝熔体含气量影响较大，使用前应进行干燥处理(650℃，2h)。
