焚硫炉常见故障及处理方法
生产中，焚硫炉常见操作故障及处理方法见表。
3检修
(1)检修内容
①硫阀、蒸汽阀、风阀检查、修理更换。
②液硫管线、保温蒸汽管线、风管线维修。
③检查更换视镜、人孔巴氏合金。
④硫枪检查修补，喷嘴更换。
⑤旋流装置检查、修补或更换。
⑥热电偶保护套管更换，仪表定期校对。
⑦炉内耐火砖砌体检查、修补。
⑧炉体定期检查。
⑨炉膛积灰清理。
⑩炉子附属梯子、栏杆、平台修补后除锈刷油。
(2)质量要求
①焚硫炉按JB2880—81《钢制焊接常压容器技术条件》、GBJ8—64《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
②设备的对接焊缝应进行射线探伤检查，探伤长度不小于20％，并符合JB4730—94标准中Ⅲ级合格，所有焊缝均需进行煤油渗漏检查。
③圆筒组装要求：圆度不大于25mm，垂直度不大于20mm，对口直径偏差不大于2.5mm，筒体安装要求轴向平行度不大于11.5mm。
④安装后硫磺喷枪应与螺旋管和炉体同心偏差为±lOmm。
⑤前盖与旋流管组对应保持视镜和视孔的方位一致，旋流管、硫枪的轴线应与焚硫炉的轴线平行。旋流管焊后应防止变形，同时应保持内、外环管同心，叶片分布均匀。
⑥鞍座垫板的圆弧表面应与容器壁贴合，要求装配后的最大间隙不应超过2mm。
⑦设备壳体检验合格后，才能进行耐火保温层的施工。耐火保温材料选用高铝砖和硅藻土砖必须符合下列要求。
高铝砖LZ-65，尺寸、公差应符合YB398—65《高铝质耐火制品》，硅藻土砖应符合甲级品，高铝砖用耐火泥符合YB409—65，硅藻土砖用泥浆应符合YB39663。
⑧拱顶和拱的每环耐火砖数均为奇数，锁耐火砖应准确地按拱顶。
⑨焚硫炉耐火砌体按Ⅱ类砌体要求。
a.耐火砖砖缝：环向缝不大于2mm，径向缝不大于1.5mm，其余不大于2mm。
b.配制耐火泥，应浸泡12h，才可进行搅拌使用。
C.耐火泥浆的黏结时间视耐火砖外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5min。
d.耐火砖的砍凿面不得朝向迎火面。
e.当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝尺寸平均值为：粘土砖砌体为5～6mm；高铝砖砌体为7～8mm。
f.炉膛内表面圆度：内径大于或等于2m，圆度不大于15mm；内径小于2m，圆度不大于10mm。
g.炉墙垂直度每米小于3mm，墙面垂直总高偏差不大于15mm。
h.砌体表面平面度不大于5mm(用2m长靠尺检查，靠尺与墙面间隙)。
(3)检修及处理
①硫枪喷嘴长期使用一种规格喷嘴，喷嘴口径有不同程度变大，应根据喷嘴雾化和生产能力情况，进行更换。
②旋流装置旋流装置位于炉前端与硫枪配套组装，在使用2年左右应注意检查，在靠近炉膛处，有被氧化现象，可根据损坏程度进行部分或全部更换。
③液硫管线使用蒸汽保温夹套液硫管线，在蒸汽入口处，由于蒸汽带压进入，吹到内液硫管壁上，长期使用，液硫管壁逐渐变薄。某厂在使用一年多时间造成液硫管漏，给生产带来很大影响。可在被蒸汽刺到液硫管壁上焊一块3mm厚不锈钢板，延长使用寿命4年上。
④温度点保护套管保护套管接触高温流动炉气，易损坏。某厂投产初期采用1Crl8Ni9Ti材质保护套管，使用2个月左右保护套管漏，经常更换。通过改用保护套管，材质为钛铬钢，正常生产情况下，使用时间在1年以上。
⑤耐火砖砌体，由于材料性能各有差异，实际生产中炉内砌体砖缝个别地方有裂纹现象，需及时修补，高铝砖采用固体胶泥将裂纹填塞实，固体胶泥的料：水=1：0.5，料主要成分：Al2O3＞75％，Fe2O3＜1.5％，粘土砖采用耐火泥进行砖缝修补。
(4)检修记录
设备每次检修项目、内容、检修效果、设备现状、存在问题及技术改造等，应及时记录在设备档案、台账上，为设备维护保养、平稳运行及下一次检修提供依据。
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