理想的中间包衬是在保证钢水质量的基础上，又能降低成本。这些包衬的材质包括：浇注料、喷涂料、绝热板等。较新的砌包方法是，干式振动浇注、机器人喷涂、绝热板自动施工。
中间包耐火材料的整体结构设计，必须考虑中间包的功能。为了最佳浇铸，中间包应能容纳连铸机所需的钢水，既不影响拉速，又能保证包内必须的最低液面高度，在允许的一定温度范围内，直到浇注完毕也不影响钢水的纯洁度，因此要求中间包应采用合适的结构和材质。
中间包永久衬的主要作用如下：
(1)支撑工作衬；
(2)减少热损失，防止包壳温度过高；
(3)当工作衬损毁时既保证安全，又是安全衬；
(4)尽可能经济，但钢壳必须有足够的刚性和强度，且设计形状要便于工作衬剥离。
把浇注料制成整体内衬的施工程序如下：
(1)贮存。浇注料应置于干燥条件下，温度为15—25℃。
(2)混合。使用时应先搅拌，然后加入适量的水再强烈搅拌，总时间不少于5min。为砌筑较大的整块结构，需用较长的浇注时间，可使用连续操作的卧式混料机。
(3)配制浇注料的稠度。稠度在很大程度上取决于环境的温度。由于凝固时间短，配制浇注料的最佳温度为15—25℃。合适的配制稠度可以采用简单快速地测试方法。用手将浇注料做成一个均匀的球团，在手中上下翻动，高度约5mm翻动数次，以球团能凝在一块不松散，表面光滑即可。
(4)振动操作。内振动器应快速插入浇注料中，如振动器内的浇注料没有声音发出，不再改变，说明已经压实。当浇注料不再凝固，其表面紧密仅有个别单气泡逸出，则将振动器缓慢从浇注料内拔出，完成振动实压操作。
(5)凝固。浇注料最终凝固需要24h。在室温15～30oC下，至少振动6h后取出脱模。取出模板后，将浇注料结构上覆盖薄片或稍喷洒水以防止过早干燥。
(6)干燥和加热。最好在干燥室内进行干燥，使其在24h内温度升高150℃左右，若中间包上有覆盖物，应留有至少200mm高的空间供蒸汽逸出。无论采用何种方式干燥，应遵照加热曲线操作。
浇注衬的施工操作技术如下：
(1)在中间包金属壳内，用圆钢或扁钢制成金属柳钉焊在金属壳内起固定浇注料的作用，防止强烈振动而产生裂纹。
(2)包壳在垂直方向和水平方向开透气孔，干燥时可以汽化，钻孔直径为Φ10～12mm。
(3)按内衬几何形状制作模板，钢板厚度为l0—15mm，模板外表面光滑以便脱模时方便。
(4)为使永久衬不变形，其厚度不少于100mm，通常在120—180mm。底部和下侧壁需稍厚，渣线以上可略薄。
(5)残余机械强度高。材质有硅质、铝硅质、镁铝质、镁质、钙质红柱石等，按施工与砌筑方法分别有浇注衬、干式振动浇注衬、捣打衬、综合包衬等。
中间包永久衬采用浇注料，应具有性能如下：
(1)能抵抗中间包系统宁产生的热应力。
(2)永久线变化为正值，这样冷却时产生的裂纹在高温下可以愈合即具有裂纹自愈性。
(3)所制永久衬能保持光滑的表面，有利于工作层剥离。
(4)抗侵蚀性强，能抵抗钢液和熔渣的侵蚀。
中间包浇注料用材质有以下几种：
(1)中间包用铝硅质浇注料。该料损毁的主要原因是由于渣浸透引起的结构剥落和热剥落。通过改变原料的Alz03／Si02比例，降低其热膨胀率，以提高结合强度和塑性性能。
(2)中间包永久内衬用自流浇注料
法国拉法吉耐火材料公司，以往用红柱石低水泥浇注料，由于某些部位几何形状不利于施工成型，经常要进行局部修理。改用自流浇注料后不需振动即可自动流入，亦避免了噪声。即使局部修理，亦无需用风镐在表面开凿“进料通料”。
(3)连铸中间包永久衬用浇注料。
这种浇注料以高铝矾土为主材质，适当添加膨胀剂等外加剂，施工工艺简单、固化强度高、体积稳定性好、衬体与包壳结合牢固、翻包碰撞不易剥落。
