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耐火材料行业知识

循环流化床锅炉耐火防磨层运行中

 一、耐火防层层运行中的主要问题
    (1)燃烧室下部耐火砖被固体颗粒切削、冲刷而磨损,造成损坏。
    (2)高温旋风分离器内耐火砖被固体颗粒冲刷、切削而磨损,造成损坏。
    (3)循环流化床锅炉点火启动或停炉过程太快。紧急抢修时,采取强制通风冷却,造成耐火砖内温度急剧变化,产生很大的热应力,造成耐火砖开裂,脱落。
    (4)耐火砖钢制外壳上未留排气孔,烘、煮炉和点火启动时,蒸汽从耐火砖内侧排出受阻,造成耐火砖产生裂纹和脱落。
    (5)燃烧系统中有些死区,烘、煮炉时很难烘干,点火启动时又太快,造成大量水气排出受阻而引起耐火砖开裂和脱落。
    燃烧室中耐火砖脱落,破坏流化质量,引起床层结渣,被迫停炉除渣块。
    分离器及其管路上耐火砖脱落,堵塞返料器,使飞灰循环燃烧系统失效,被迫停炉检修。
    二、预防耐火防磨层开裂、脱落的措施
    (1)针对流化床燃烧锅炉系统各部分的工作温度和燃烧气氛,合理地选用耐火防磨层材料,这是保证耐火防磨层长期安全运行的最重要措施。
    (2)采用浇注料时,保证骨料[使用较多的有刚玉、碳化硅、特级高铝(Al2O3≥85%)]和粉料的质量,选择合适的结合剂(磷酸盐、耐火水泥)和添加剂。
    (3)在浇注料中适量加入钢纤维,改善耐火防磨层的整体性能。另外适量加棉质纤维。棉质纤维在烘炉过程中会烧失,留下许多非贯通的孔隙。这些孔隙能使烘炉过程中产生的水蒸气顺利排出,防止耐火防磨层因水气排不出去而产生爆裂和脱落。
    (4)耐火防磨层外如有钢壳(如旋风分离器),在外壳的适当部位布置排汽孔。烘炉和点火启动过程中耐火砖侧水气排出受阻时,能通过钢壳排出,防止耐火砖爆裂和脱落。
    (5)耐火砖和浇注料施工时严格按施工工艺进行,确保施工质量。
    (6)锅炉安装完毕之后有半个月到一个月的自然干燥期,使耐火砖中大部分水分能析出。防止烘炉时,大量水气不能及时排出而使耐火砖产生爆裂和脱落。
    (7)严格按烘炉升温曲线进行烘炉,严格按点火启动升温曲线进行点火启动。防止烘炉和点火启动过程中升温过快,由于产生的水气不能及时排出,冲破耐火防磨层。防止耐火防磨层内温度梯度大,产生巨大的热应力,使耐火防磨层裂开和脱落。

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