CaO／SiO2对镁质耐火砖蠕变的影

镁质耐火砖所有类型的渣侵蚀，随CaO／SiO2比率增大而减小。CaO／SiO2比率对润湿性，相间角和直接结合的形成有影响。当CaO／SiO2小于2时，基质在M2S-CMS-MF(MA)-M的多胞形里，这里1325℃出现液相，而方镁石润湿不好，没有加快烧结，而气孔有微小的治愈。当CaO／SiO2大于2时，基质在C2S-C2F(C4AF)-MF-M多胞形里，这种组成的液相与方镁石的接触角为最小值，虽然这时液相的数量也许比形成钙镁橄榄石的场合少些，可是，1400℃时已达到最低的气孔率及最小的气孔尺寸。

CaO／SiO2对镁质耐火砖蠕变的影响，得出以下的试验结论：

碱性耐火砖中形成的硅酸二钙大于2％时，由于应力使制品有发生毁坏的危险，是β-Ca2SiO4转化为型的变体，引起体积增大10％～12％。

制造镁质耐火砖通常用比较细的颗粒料。然而，由于杂质分布不均匀，在天然镁砂里常遇到大颗粒的游离状态氧化钙。因此，必须经常采取专门措施预防镁质制品中氧化钙的水化。例如，不烧的方镁石水口砖涂上石蜡层(在液体石蜡里泡一会)。

增加游离氧化钙的含量，制品的气孔率和荷重转化温度提高，然而强度降低。

镁蔷薇辉石和钙镁橄榄石促进烧结，然而降低荷重软化温度和烧成收缩增大，所以它们属于镁质耐火砖的有害成分。

镁质耐火砖的基质为镁橄榄石，制品有较高的荷重软化温度。可是难于烧结。

含有铁质的添加物促进烧结，而方镁石颗粒长大，同时降低荷重软化温度。

提高CaO／SiO2比的另一种办法是用氧化钙做方镁石配料的“合金”。用颗粒料制造耐火砖，“合金”添加物不可能与大颗粒镁砂内部含有的二氧化硅大量起反应。所以合理的“合金，对烧结镁砂仅约为0.5mm的细颗粒，比较好的工艺手段是计算镁砂与“合金’’添加物氧化钙的数量，共同磨细(细颗粒中保证CaO／SiO2=2.5)，以及P2O5稳定高温变体的2CaO·SiO2。由于镁质耐火砖对硅酸二钙基质取得“合金”，使抗渣性和荷重软化温度提高。

制造镁铬耐火砖，同样推荐用氧化钙的配料“合金”。