单元窑窑炉的砌筑技术

砌筑质量对窑炉寿命、燃料消耗、玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求，因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。此外窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是极其重要的环节。
(1)钢架验收和预砌筑
①根据窑炉施工基准线和窑炉中心线，进行钢结构放线施工。按钢结构设计要求和施工允许偏差铺设主、次梁和扁钢，同时也对通路钢结构进行施工。
②为确保砌筑施工质量和施工进度，对尺寸和砖缝有严格要求的池壁砖、池底铺面砖及所有承重拱砖应进行预砌筑。但如果上述砖材的尺寸精度很高，完全符合设计要求，也可不进行预砌筑。凡进行预砌筑的砖必须按顺序编号，正式砌筑时对号入座。
(2)砌筑顺序和方法
①在池底钢结构验收合格的基础上，按窑炉施工基准线与窑炉中心线放出相关的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各台拉丝漏板的中心线。
②池底砌筑，包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后，在砌筑池壁处内外放宽30～50mm找平。多层型池底结构在砌筑时必须按标高负偏差控制，池底总厚度的允许偏差一般为一3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层锆质捣打料作为密封层，可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的粘土砖层。
③池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底砖必须保证水平度，否则要对该部位底面砖进行加工，直至达到要求。多层池壁砖砌筑时，先里后外地操作，要确保炉膛内尺寸，严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑，严格保持垂直度。
④吊装立柱。采取临时措施稳住立柱，然后按设计要求安装碹碴角钢，立柱与碹碴角钢必须紧靠，同时定准标高。
⑤砌筑大碹。制作碹胎，经拱架做承载沉降试验和相应尺寸检查后，大碹由两侧同时向中心砌筑，并要求连续作业，尽量控制在24h内完成。大碹保温层施工待烤窑结束后进行。
⑥砌筑胸墙、前墙、后墙和通路火焰空间。胸墙的砌筑应在仔细检查托架、托板和支撑架安装合格后进行。砌筑挂钩砖与胸墙砖要有采取防止向窑内倾倒的措施。
⑦砌筑烟道、烟囱。必须在清除窑内杂物，并用吸尘器吸净后进行砌筑。熔窑烟道和烟囱的砌筑，还要与金属换热器相配合，通路烟囱必须等通路砌筑完毕后再砌筑。
⑧砌筑方法分干砌和湿砌两种。
a．干砌部位熔化部和通路的池底、池壁，火焰空间部位的挂钩砖，熔化部和烟道的碹碴砖，电熔砖砌体及通路顶盖砖。
b．湿砌部位熔化部火焰空间的侧墙和碹顶，烟道、烟囱及窑炉的保温层砖，湿砌所用泥浆应根据所用耐火砖材配制相应耐火泥。
(3)砌筑的质量要求和检验
①砖缝要求砖与砖间的缝隙要小，空间各部位砌体的砖缝允许厚度一般不超过2ram。碹顶砖缝要求小于lmm，保温砖可扩大至3mm。
②膨胀缝  耐火砖材受热会膨胀，应根据所用砖材及所处部位的温度状况来留设膨胀缝。每lm长的砌体内留设膨胀缝的平均值可用平均线膨胀系数口曲求出。池底砖、池壁砖，要适当减少，以防胀不满。玻璃单元窑所用主要耐火材料致密铬砖、致密锆砖的膨胀缝平均值约为5mm。膨胀缝要均匀分段(间距不大于2m)留设，内外砖层问按封闭式留设，上下砖层间按交错留设，胀缝内应保持清洁，外层用胶带密封砖缝。
③允许误差对标高、水平度、垂直度、线尺寸和砌体表面平整度都有严格的允许误差范围。砌体砖缝用塞尺检查，塞尺厚度等于被检验砖缝的规定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向检查。在全部检查结束并对窑内多次清洁后进行密封处理，尽量减少外界杂物、尘土再度进入窑体内。