焦油白云石耐火砖

焦油白云石耐火砖制品以优质烧结白云石为原料，加入焦油或沥青为结合剂制成的各种成型耐火砖制品。

(1)原料特点。

烧结白云石是焦油白云石耐火砖制品的主原料，其化学成分、烧结程度和新鲜度必须合格。

焦油和沥青在焦油白云石耐火砖制品中起结合剂的作用。它分布于烧结白云石颗粒之间，部分渗入白云石内部，在加热过程中软化逸小挥发物，留下固定碳，进一步石墨化，形成炭素网状骨架，从而增强和提高制品的高温结构强度(荷重软化温度)、抗渣性和抗水化性。同时，炭素网状骨架改善制品的导热性能增强热震稳定性。要求焦油沥青含碳高，含水率小于0.5％，软化温度低，结合能力强。使用焦油或沥青各有所长，焦油含碳量低而结合能力强，无需很大的成型压力；沥青则含碳高而流动性大，要求有较大的成型压力。根据实践经验，将焦油、沥青各配一半或焦油略多于沥青的比例混合做结合剂较为适宜。

(2)耐火砖制造特点。

在镁碳质耐火砖问世之前，国内外许多氧气炼钢转炉炉衬普遍采用焦油白云石砖或直接用焦油白云石捣打炉衬，从制砖、筑炉、烘炉与制订合理的冶炼操作制度等方面都积累了很多宝贵经验。

在制作耐火砖工艺中，焦油白云石制品的配料，混料和成型都具有一定特点。目前尚无焦油白云石制品颗粒配比统—-的标准。粗颗粒(8—20mm)、中颗粒(0.5—8mm)、细颗粒(＜0.5mm)的配比，根据有利于增大体积密度和提高制品耐冲刷耐化学侵蚀的能力而采用“两头大中间小”的配料原则。若能适当增大粗颗粒的配比，尽可能保证粗颗粒的临界直径，对提高制品综合性能是很有用的。

焦油白云石制品的配料顺序分两步：笔一步是将烧结白云石料加热到足够高的温度，以保证加入焦油沥青时能混合均匀；第二步是将加热到120℃左右的焦油沥青加入烧结白云石配料中充分搅拌混合均匀。一般加入5一10％的焦油沥青较为合适。过多会导致耐火砖变形和气孔率增加从而影响制品的体积密度并降低抗渣性：焦油沥青量过少，难于混合均匀，产生白料，成型困难，降低耐火砖的性能。

焦油白云石耐火砖制品的成型方法分机压、振动和捣打三种。无论采用哪种成型方法，掌握混合料温都是很重要的。料温过高，容易产生扭曲.起皮、破裂等弊病；料温过低，变形能力差，成型困难。严重时会因加压成型造成颗粒破损，从而破坏颗粒配比使制品性能降低。

为了提高烧结白云石耐火砖制品的质量，可将制品浸渍处理。浸渍的方法是先将制品在低温或高温下焙烧，然后放在焦油或沥青中浸渍一定时间，也有在常压低温下蒸煮或在真空中浸渍。实践证明，浸渍对于改善焦油白云石制品的性能是有较好效果的。

(3)焦油白云石耐火砖制品的恃性

1)气孔率，密度和体积密度：由于焦油白云石制品几乎不含水分，一般成型压力都比较高，所以气孔率较低，显气孔率约为21%。因组成物是游离氧化钙和氧化镁，故密度大，约为3.25。体积密度为2.6g／cm。3左右。

2)耐火度与荷重软化温度：由于焦油白云石耐火砖制品的主晶和基质低熔点化合物含量少，制品中的残余碳素耐火度很高，所以制品的耐火度高达1900℃以上，荷重软化温度也在1500℃以上。

3)热膨胀性和热霞稳定性。焦油白云石耐火砖制品热膨·胀性较小，线膨胀系数仅为10×10^-6／℃，同时耐火砖中有碳素存在，使其导热和导温性较好，固溶性的铁酸镁含量也低，所以制品的热震稳定性也较好，一般水冷次数达20次以上。

4)抗渣性：焦油白云石耐火砖制品属于碱性，并含有一定碳素起降低炉渣润湿的作用，抗碱性炉渣侵蚀的能力较强。但若渣中有较多的氧化铁存在时，会因碳素被氧化而削弱了制品的抗渣能力。

5)水化性：焦油白云石耐火砖制品含有较多的游离氧化钙，无论在常温或高温下遇水都易产生水化反应。因此，焦油白云石制品不宜久存，更不允许在人为制造的与水接触的条件下使用。

(4)焦油白云石耐火砖制品的应用。

由于焦油白云石耐火砖制品具有耐火度高。抗碱性渣侵蚀能力强等一系列优点，又有较长时间的制造和使用经验，因而到目前为止仍有一些国家用焦油白云石砖做炼钢转炉炉衬，我国一些中小型炉子也还在使用。我国白云石矿物资源分布广、蕴藏量大，怎样进一步研究提高焦油白云石耐火砖制品的质量，进一步扩大它在其它高温窑炉上的应用还是有一定实际意义。

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