烧砖瓦隧道窑用耐火砖

摘要：介绍了大断面隧道窑窑墙及窑顶使用耐火砖材料的等级以及用在隧道窑各分段的耐火砖技术指标，对现阶段检测耐火砖材料指标进行了讨论。

关键词：隧道窑；窑体；窑顶；耐火砖

砖瓦焙烧窑炉分为隧道窑及轮窑两种形式，隧道窑又分为平顶及拱形隧道窑。轮窑又分为直通和弯通两种形式。河南耐火材料厂今天主要讨论的是大断面平顶隧道窑。

砖瓦平顶隧道窑的烧成温度都在1200℃以下，一般的烧成制度中温度最高在1100℃左右。按照烧成制度来说，窑炉一般分为三个区间：预热带、烧成带、冷却带。各个区间的温度也不尽相同，因此对于耐火砖的铝含量及耐火度的要求也有所不同。

窑体是由窑墙、窑顶两部分组成。窑墙按照窑体结构及窑体分段的不同对砌筑材料提出了不同的要求和标准，其共同要求点有以下：

窑墙和窑顶将隧道窑内通道与外界分隔，在隧道窑道内燃料燃烧产生热量与坯体进行热交换,交换过程中产生的热量除了被坯体吸收，还有部分通过窑墙向外界传递而散失掉，这部分散失掉的热量就是窑墙保温要尽量减少的部分，因此，窑墙砌筑材料不但要能耐高温，总的热传导系数也要控制在一定的范围。

窑墙作为支撑载体，要承受一定窑顶结构的重力作用，因此窑墙砌筑材料要具有一定的抗压强度。

为了减少通过墙体向外传递的热量，耐火材料的显气孔率也作为一个主要指标明确提出了要求。显气孔率是评价耐火材料或制品质量的重要指标，不仅可反映耐火材料的致密程度，而且还表征其制造工艺是否合理。除轻质耐火材料制品外，低气孔率原料或制品对于提高产品质量、提高制品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、延长使用寿命等都是有益的。

耐火材料在常温下的耐压强度很高，随温度升高受压就会产生变形。对于隧道窑来说，就是在烧成温度最高时要求耐火材料产生变形的程度满足生产需要，即耐火材料的荷重软化点要满足设计需要。图1为隧道窑窑墙分段耐火砖技术要求实例。

为减少窑墙散热,窑墙内、外壁中间砌以轻质隔热材料如轻质保温砖、矿棉夹层以及珍珠岩混凝土等各种适用的隔热材料来砌筑窑墙一条窑各段的各层材料种类和厚度是根据该段的温度来决定的图1实例中按照隧道窑制度分段，毎段窑墙中内壁耐火砖等级及铝含量分别为：

预热段：耐火砖等级：N-2，铝含量：38%~42%，耐火度：1760℃；

烧成段：耐火砖等级：N-1，铝含量：42%以上，耐火度：1760℃；

冷却段：耐火砖等级：N-2，铝含量：38%~42%，耐火度：1760℃。

砖瓦隧道窑耐火砖检测指标，大部分设汁及建设单位仍沿用上述指标来作为检测耐火砖是否达到隧道窑的使用技术要求的标准现阶段耐火砖的检测指标已修改为抗压强度、荷重软化点等各项指标目前隧道窑的建设基本都巳采用平顶结构现阶段吊顶结构的隧道窑分力两种结构，一种是全棉结构；-种是吊顶砖和棉的复合结构,我们这里主要说明对吊顶砖的基本要求如下：

吊顶耐火砖的配合：吊顶砖之间的配合错综复杂，棱角间的配合使窑顶坚间平整并产生密封，更便于做窑顶保温层使用、目前各个设计单位对于吊顶砖的种类和排序各不相同，具体的砖型要根据窑型来确定吊挂耐火砖强度。吊挂在钢梁上的吊砖强度要求极其严格吊砖基本承载着窑顶所有保温材料荷重。图2为吊砖安装示例。

吊顶耐火砖之间的施工要求精度：吊顶是焙烧窑关键工程，吊顶的好坏直接影响整个窑炉的质量，且涉及整条生产线首先吊顶砖及吊顶板进场后应立即送检，检验合格后方可进行吊顶工作顶部可设20mm~30mm的微弧度。顶砖板的平整度、砖板与砖板之间缝的大小、顶部卨度必须严格保证，砖板缝须用高纯高铝棉填充，这样付保证每块吊顶板及吊顶砖的自由伸缩，同吋也可避免窑炉焙烧时火头上串，同时还要保障高温区的吊顶砖的热膨胀有足够的空隙而不致于损坏吊顶结构。

吊顶耐火砖技术指标要求：吊顶砖的铝含量一般都选择为42%以上；N-1等级，耐火度为1760℃。

平顶隧道窑的优势在于产量大、易操作、预热带气体分层小、结构稳定等特点，其现已成为市场的主导产品平顶隧道窑对于窑顶耐火砖的技术要求更加严格，一条隧道窑质量的好坏取决于耐火材料及施工精度。耐火砖的选择对砖瓦窑炉的建设质量有着决定性的作用，而可靠的窑炉是高质量成品的保障，所以，选择质量可靠的耐火砖是保障窑炉寿命的前提,是保障整条生产线止常生产的必要条件。

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