耐火砖集中切磨

一集中切砖
工业炉型式多种多样，各炉子的炉衬结构形态不尽相同，部颁耐火砖规定外形数量极其有限，不能砌筑成炉衬的特殊形状；往往需要改变耐火砖的形状，满足炉体形态的要求，改变耐火砖形状就需用机械切砖完成。例如热风炉蓄热室砌筑五孔或七孔格子砖，为使砌体形成圆形，每层四周边沿就需用加工砖，这孺在砖加工厂集中切削。
集中大量切砖，是将耐火砖改成某几种数量较多的形状。加工量少的户般都在施工时临时配合切削。
集中切砖的程序：先按1:1比例画出要改制的砖形状大样，再用三合板按大样制成画线样板，按画线样板将线画在耐火砖上，切砖机按线切削，切出改变形状的耐火砖，用画线样板与之校对，如果是吻合的，便可以大量地切削。
为了错缝，需在砌体端头砌条子砖和半截砖，这也需在砖加工厂事先集中切削，待砌砖时直接使用。
集中切削的砖都要及时装进集装箱。一方面防止散失，同时也便于集中运送炉内使用，提高运输效益。在集装箱上要挂牌，注明砖型号、规格、数量和用途。以便查找。
二、集中磨砖
耐火砖砌体砖缝能否达到设计(或规范)规定的质量技术要求，皆取决于耐火砖的外形规格。
设计(或规范)规定，2毫米厚度及其以下的砖缝所使用的砖均须在砌筑前，将耐火砖进行磨削。因为砖缝2毫米，砖本身厚度和宽度差允许达到±1毫米时，再加上泥浆厚度，砌出的砖缝比设计的砖缝大，所以要磨削砖。所以，二类以上砌体使用的砖，均必须预先磨削。
磨过的砖，要放到验砖平板上进行检验。检验的方法和检查砖的扭曲方法是同样的。凡是用同平整度要求一样厚的塞尺插进去10毫米，该砖被认为还未磨合格，还要继续磨。直至磨到该塞尺塞不进。磨乎整度：的同时，还必须通过验砖平板上的门框检查，要磨到测定后定下的厚戏磨削后的砖翻转两面都能平整地通过“过门架”没有一边高一边低的现象，这块砖磨削合格。
磨削圆形墙砌体的砖，除了两个大面要磨以外，还耍根据用砖量计划磨内外环的两侧面和一个弧形端面，中环磨两侧面和两头弧形端面。三环或四环相接的端面都得磨凸弧和凹弧。
用磷酸盐耐火泥浆砌筑的圆形墙，砖缝和立缝和卧缝为2毫米时，环缝厚度不进行检查，一般不需要再磨弧。
除了均匀地磨厚度和平整度之外，有的砖立砌还须为求得同一高度需磨削砖的两头端面。检查的方法如检查厚度一样，也有的是用两面轮流靠上已磨好的标准样砖，用比较法检昼高度。例如高炉炉底砖每层要加工利同一高度。
磨削好并盖上标记的砖，按耐火砖规格和一定数量装进集装箱，挂上标牌，注明砖型号、数量和用途。
扭曲较大的耐火砖，可在两台磨砖机当中的—台上先粗磨，然后在另一台磨砖机上精磨，分工磨削，产量高且质量好，为便于操作，对含氧化铝较高的高铝砖，可在待磨的砖面上刷一层水，使其稍微润湿，以避免高铝砖角崩裂。含氧化铝量75％以上的高铝砖组织致密，质地坚硬，如采用粒度过细(24~40)。组织致密、气孔小的砂轮，其颗粒的棱角瞎纯，表面的气孔易被粉末堵塞，形成光滑的面，磨砖时容易“打滑”。这样会使磨砖时间长，河南耐火材料厂施工时经过几次对比试验，决定选用粒度了J6，中硬2，树脂粘合剂3号组织的黑碳化硅辊形砂轮，硬度均匀，气孔较大，表面棱角锋利，磨砖效果较好。由于砂轮本身硬度不均匀、磨砖时四周的磨损量不同，砂轮表面极容易产生偏斜现象。因此，应随时用砂轮碎块或砂轮整形器找正砂轮面，保持外形圆整，以提高磨砖精度。
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