电熔氧化锆（ZAC)砖-耐火砖知识与新闻-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

电熔氧化锆砖质量此以往用于玻璃熔化池窑窑底和上部结构炉材的电熔刚玉砖还好的电熔氧化锆砖，在美国，自1942年以来，郎以高铝哈特ZAC的商品名正式生产。在日本，从1953年在旭玻璃公司开始了这种耐火砖的制造。由于这种新耐火砖的出现，池窑的熔化温度可以提高，增加了熔化能力，并且窑的使用寿命也延长到三年以上。

这种耐火砖的主要原料为锆英石(ZrSO4)和氧化铝(Al2O3)，根据需要还配入一部分斜锆石(ZrO2)，以调整配料的成分。ZAC的标准组成为：SiO₂13%，Al₂O₃52%，ZrO₂35%。这些主成分属于ZrO₂-A1₂O₃-SiO₂系，为了确定电熔氧化锆砖的组成范围，就这个三组分系的各种配料，研究了它们的熔化和浇铸条件。确讯这种耐火砖的组成关系是相当于在ZrO₂—A1₂O₃系的共熔组成中，由加入的锆英石原料引进的SiO₂作熔剂的状态；并明确了上列的标准组成，是最适合于浇铸成形的组成。

ZAC砖的大铸块显微镜组织，其边缘部分与内部有所不同。刚玉和斜锆石晶体均呈粒状；在发育成叶片状的刚玉表面上，有斜锆石的微晶丛生。在这些结晶相的间隙内，通常充填有无色的玻璃质基质。

关于在这种电熔砖原料中添加的少量Na₂O的作用，随着加入量的增加，促进莫来石的热分解，抑止了疑固块中莫来石的生成。Na₂O在1.5%附近时，因SiO₂全部形成玻璃相，基质玻璃的量增多，约达到20%。

另一方面，ZAC砖的热膨胀实验结果ZrO₂晶体在铸块中的合量虽只不过为35%左右，而单斜型↔正方型的转变却表现得很明显，这说明ZrO₂没有被稳定化。虽然有这种异常膨胀存在，但对于ZAC在使用上并无任何障碍，这可能是由于介在于组织内的基质玻璃，自800℃开始软化，在ZrO₂转变温度附近变为塑性状态，缓冲了膨胀的原因。