特种耐火砖的冷加工

特种耐火砖的工序繁多，工艺复杂，从原料处理、坯料成型，一直到烧成的整个制造过程，要经过大大小小几十道工序。在一系列工序中，由于复杂的工艺因素，如原料的组成、颗粒大小、介质的多少、成型压力、烧成制度等的变化，以及由于操作技术的高低，结果使最终烧成的耐火砖存在着一定的制造误差。这些误差包括制品收缩不足而使耐火砖尺寸余量大，制品在烧成时的收缩不均匀而引起的变形，以及制品表面粗糙、不平等。这种制品不能直接用作尺寸配合要求严格的部件。另外，某些特殊形状的制件，不能在烧成前定型，而只能在烧成后完成，因此，必须对烧成后的特种耐火砖制品用特殊的设备和工具进行最后的精确尺寸加工，以达到造型和尺寸公差的要求。因为对制件的加工是在冷态进行的，所以简称冷加工。

但是，特种耐火砖是一种坚硬而脆的多晶体材料，它没有金属那样的韧性和延展性，也没有像有机材料那样的塑性，因而，它的机械可加工性能很差。虽然近十几年来，对特种耐火砖冷加工的工艺、技术和加工设备已经有了很大的发展，但在通常情况下，对特种耐火砖制件进行冷加工仍是一件相当困难的事。因此，在目前生产特种耐火砖的工艺水平上，我们尽量根据制品在整个制造过程中的总收缩率来控制烧成前的毛坯尺寸精度，减少加工余量；在烧成前的成型及半成品加工中，尽量完成制品的造型，在烧成操作技术上降低制品变形、弯曲的程度，使烧成后的制品不再需要加工或仅作很少余量的加工。当然，做到这一点也不是十分容易的。

对氧化物、碳化物、硼化物、氮化物、金属陶瓷等不同类型的特种耐火砖，根据它们的不同材质和具有的机械强度和硬度特性，以及对耐火砖不同的技术要求，应采用不同的加工设备和加工方法。总的来说，特种耐火砖的加工包括：切、车、刨、钻、铣、磨、抛光等。其中切、车、刨、钻、铣所用的工具多为切削刀具或刀片，研磨、抛光则用砂轮、磨料、抛光膏等。这些加工操作可分别在普通的或专门设计的各种机床或切割机上进行。对特种耐火砖的机械加工主要采用磨削、研磨、抛光的加工方法，所用的磨具磨料已推广使用人造金刚石。用人造金刚石可加工制成砂轮、刀片、研磨膏、砂纸及各种粒度的散状磨料。

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