对耐火砖混练机的要求

对于混练机制造厂家来说，耐火材料工业的发展表明,近几年内有下列发展趋势:与以前相反，中、小型混练机的使用日益俱增。其原因是限于高档耐火砖产品，所用原料价格昂贵和生产能力的有效降低。

高级耐火砖原料使用的增加，例如刚玉、锆英石和其他高硬度的原料均对混练机的耐磨性提出了高要求。

加有石墨添加剂和人造树脂结合剂的混合料需要有高的混练强度。     ’

耐火材料厂的庞大生产计划以及混合料的混练特性差异甚大，则要求使用的混练设备要具有相适应的混练效力和混练强度。 这主要意味着它们要有高的驱动能力和可控制的混练速度。

对于混练机的设计，重要的是在制备相同或类似的混合料时-要考虑能量要求和密度是否不变；或者要制备的混合料的密度和能量要求有变化。其结果是要修订混练强度、混练时间、混练料量，甚至在改变另一种配料方案之前要清洗混练机。

每批料的重量可由每小时的生产量和所要求的混练时间来决 定;或者由操作条件，诸如现有的配料或输送设备的能，来决定，而不考虑现有配料或输送设备的实际小时产量。

对于混合料要求的总混练时间包括喂料时间、混练时间和出 料时间。某些情况下，混练时间需进一步分为干混时间、湿混时间、再加上添加某些制作耐火砖成分的时间。

如果在混练机内混练能量要求量变化的混合料，用下列方法能使混练强度适应于0.5至约15W/100g的范围。

混练机元件的设计和类型的重点，例如混练叶片、混练棒、转子和搅拌部件等需要考虑。混练时间和有特殊的混练效果（如捏合、压密、松压、成球、打碎结块、轻度和强力干混和湿混〉。这可用可变极的电机或机械控制齿轮改变混练机元件的旋转速度，也可靠改变三角皮带传送速度和使用频率变换器加以实现。

对于混练机的设计，要考虑它是在常温下还是在加温下进行混练。如在加温下混练，必须与在50〜100℃范围内的温暖混合和 在100〜200℃范围内的热混加以区别。

另一个问题是，当混练硬的或极硬颗粒级料时，应有维修设备和易更换的磨损部件。

鉴于改变混练方案时要清洗混练机，这可用提升混练元件的工具和用高压冲洗进行强力湿法清洗。

众所周知，在处理作为一种成分含30%片状石墨、沥青和合成树脂作为结合剂时，具有高速搅拌器和旋转盘的传统混料机由于下列原因不能取得最佳效果：

（1）密度比镁砂轻的石墨趋于浮在混合料的顶部，不完全与配 方中的其他成分接触。

（2）旋转盘的离心力在某种程度上使个别成分偏析。

（3）使用高速搅拌器，晶体结构以及粗晶层片状石墨的立体体 积部分遭到破坏，因而妨碍制品的连续石墨基质的形成。这一点对于耐炉渣和耐热震这样的重要性能来说是重要的。

（4）除此之外，由于混合料的强有力的涡流，单个颗粒产生松散作用，这对于镁砂颗粒周围的结合剂成分的分布有不良影响，结果是石墨对镁砂的粘结产生不良影响。

（5）短时间强化混料的另一缺点，即带入气体会导致脱气问题 并会降低成型阶段的生产率。

由于生产耐火砖用混练机有好几种类型，河南耐火材料厂建议应根据其生产产品特点来选用。

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