隔热耐火砖的发展历史

隔热耐火砖即气孔率不低于45%的耐火砖，隔热耐火砖的主要特性是，气孔率高、耐火砖的密度小，热导率低，热容小，隔热性能好。既保温又耐热，可作为各种热工设备的隔热层,有的也可作为工作层，是构筑各种窑炉的节能材料。以隔热耐火砖替代一般致密耐火砖做筑炉材料，能够减少蓄热和散热损关40%～90%，特別是对不连续性的热工设备吏有效。

1899年已有用硅藻土作原料加工制造隔热耐火砖的专利。至1920年以后，由于冶金、玻璃、炼焦、 陶瓷等大量消耗燃枓的工业的发展，才渐渐出观能在更髙温度下使用的隔热耐火砖。1922年，英国耐火材料研究协会对隔热耐火砖的性能进行过较系统研究，至1935年，发展了与炉气直接接触的隔热耐火砖的制造技术和使用。在美国，1928〜1930年由于隔热耐火砖的优越性引起了工程技术方面的注意，生产得到迅速发展，不少科技人员做过一些有关性质研究试验工作。第二次世界大战期间,进展更快，使用更广。 第二次世界大战前，德国已有用于煤气发生炉的硅质隔热耐火砖并制出高气孔率的特种耐火砖，可以在炼钢温度下使用；日本也曾试制过二三个品种隔热砖，直至 1948年学术振兴会第103委员会才着手研究，1951年完成成。同年秋季生产。1930年〜1035年期间，苏联隔热耐火砖在工业上开始应用，大进的工作是由乌克兰耐火材料研究生和列宁格勒隔热耐火材料研究所研究出来的。中国于20世纪50年代巳有硅藻土隔热耐火砖等保温材料。中国科学院金属研究所曾于1956年对隔热耐火砖进行过研究。1961年抚顺耐火材料厂研制和生产高铝隔热耐火砖，60年代初，北京耐火材料厂以泡沫法生产Al₂O₃含量90%〜92%的氧化铝隔热耐火砖。这时中国已有粘土质和硅质隔热耐火砖。70年 代初，唐山市保温材枓厂以粉煤灰漂硃为原料生产粘土肩陚热耐火砖，由于此法工艺简单，易于掌握、资源 丰富、产品需求量大，而产量剧增，1992年，中国隔热耐火砖的产量已达到耐火砖总产量的1.55左右。同时耐火砖品种也在不断扩大,先后研究和生产特种高铝质隔热耐火砖、氧化铝空心球砖、氧化锆空心球砖、抗热震性隔热耐火砖，硅线石质隔热耐火砖以及镁橄榄石质的隔热耐火砖等。世界上许多国家一直注意隔热耐火砖的应用和发展。其产量在不断增加、英国隔热耐火砖的产量占耐火砖总产量的4%，日本占3.5%〜4%，前苏联约占1.5%。70年代以来，经济发达国家的隔热耐火砖产品品种不断增多，生产技术水平迅速提高。