白银炉炉型及用耐火材料

白银炼铜法是我国创造的一套新型铜熔炼流程，是熔池熔炼的一种。白银有色金属公司冶炼厂原采用反射炉熔炼，20世纪60年代末开始白银炉的研究开发，1972年建成床面积为13m²的实验炉，1979年正式命名为“白银炼铜法”，1980年取代反射炉投入工业生产。

据河南耐火材料厂专家介绍，白银炉结构简单、投资较少，对原料和燃料的适应性强，熔炼强度大，综合能耗低，出炉烟SO₂浓度高，可以制酸回收。白银炉目前基本炉型为矩形固定式，炉中设一道隔墙，将熔池分为上面隔开下面连通的熔炼区和沉淀区。隔墙向上一直砌到炉顶，将炉子上部烟气空间也完全隔离开的白银炉称为两段双室炉。隔墙只略高于熔池表面，炉子上部烟气空间相通的称为两段单室炉，如下图所示。

在熔炼区的两侧设若干风口。炉料从熔炼区炉顶上的加料口加入熔池，从两侧风口向熔池中鼓人富氧空气。由于富氧空气的搅动，熔炼区熔池处于激烈的运委状态，空气、熔体和炉料迅速混合，在运动状态中完成熔炼反应过程。生成的锍和炉渣，透过隔墙下部通道流入沉淀区沉析分离后，分别由虹吸放锍口和放渣口放出。双室炉熔炼区的气和沉淀区的烟气分别从两个烟气出口排出。单室炉的烟气由一个烟气出口排出。

    白银炉主要采用镁质和镁铝质耐火材料。炉拱顶采用镁铝砖，厚度为380mm。炉墙内侧采用镁砖砌筑，厚度为460mm，外侧为粘土砖，厚度为115mm。在渣线部位采用铜永套冷却。风口区由于熔体搅动最激烈，化学反应集中，温度高，且承受捅风口时的机械撞击，所以耐火材料的工作条件最恶劣，寿命最短，是影响炉子维修周期的关键部位，采用电熔铬镁砖或再结合铬镁砖砌筑。炉子中间的隔墙采用镁铝砖或镁砖砌筑，且采用冷却水套冷却。炉底反拱上层为镁铝砖，厚度为380mm。下层为形成反拱的镁质捣打料和作为基毫的粘土砖。炉底总厚度约l000mm。新的白银炉将渣贫化炉纳入成为一体，设计成包括熔炼区、沉淀区和贫化区的双室三段式炉，三个区之间熔池上部用隔墙隔开，下部相连通。

    相关介绍：浅析陶瓷隧道窑用耐火材料、混铁车的工作环境及用耐火材料。