焦炉用高铝耐火砖要求

高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中AL₂O₃含量在48%以上的耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成，将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按AL₂O₃含量的高低，普通用途的高铝砖分为三级，即一级品AL₂O₃>65%；二级品AL₂O₃55%～65%；三级品AL₂O₃48%～55%。

据河南耐火材料厂专家介绍，一般用途的高铝砖理化指标见下图，高铝砖的特性如下：

(1)高铝耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL₂O₃含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL₂O₃含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。

 (2)高铝耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO₂和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL₂O₃含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。

 (3)高铝耐火砖的抗渣性，因在制品中AL₂O₃含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

 (4)高铝耐火砖的抗热震性，在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存，而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大，故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中，所以高铝砖的抗热震性较差，一般水冷次数只有3～5次。

 (5)高铝耐火砖的重烧线变化，要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够，烧成时闫充足，则体积稳定，重烧线变化小。反之，由于制品内部发生再结晶，就会导致产生残余收缩。

鉴于高铝耐火砖具有上述特点，它主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底部炉头等部位，但不宜用作炭化室墙面砖，因在高温下会产生卷边、翘角等等。