导读：转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
炼钢转炉的类型和特点
炼钢转炉从结构上分为整体转炉和对接转炉两种，从炼钢工艺上分为顶吹氧和顶底复吹两种，炼钢吨位从：30t到300t不等，图1和图2分别为250t炼钢整体转炉和100t对接转炉。
整体转炉底部均为死炉底，所以只能采用上修法进行施工。一般采用修炉塔等专用修炉设备，耐火材料运输和施工人员出人方便，也易于组织施工，保证施工质量和安全，如图3所示。
如果没有专用修炉设备而采用简易上修法施工时，可在炉内搭设脚手架然后铺跳板进行施工。如图4所示。耐火材料可以从炉口进入.也可以在炉壳上部开口进入，这样会给材料运输和施工人员的进出都带来许多的不便，同时施工的难度比较大。所以施工时必须认真进行组织。
对接转炉由于炉底和炉身分开.施工和进料容易得多，炉身部分施工般用修炉升降台，升降台中间有方形孔用于材料上下，操作人员站在进砖孔周围，便于砌砖，整体转炉结构稳定，施工难度相对大一些，对接转炉施工容易，但对接处相对薄弱，每运行一段时间，需要检查并紧固对接处的销钉销板。
炼钢转炉的炉底
各种炼钢转炉的差异主要表现在炉底工作层的砌筑方式上，转炉炉层工作层分十字型底和环型底两种，如图5、图6所示。
每种炉底又分为透气砖（顶底复吹）和无透气砖（顶吹）两种。透气砖的砌筑又分为固定透气砖和活换透气砖两种，如图7、图8所示。
整体结构转炉的施工要点
以某厂100t转炉为例，该转炉底部为环型 砌筑，设置有6块固定透气砖，整个内衬采用干湿相结合的砌法（湿砌主要在出钢口附近），采用上修法进行施工，炉内简易修炉井架用工字钢固定在炉口，用竹跳板铺三层施工平台，炉帽开孔进料，施工顺序：炉底永久层→炉底工作层→拐角部位→炉身永久层→炉身工作层→出钢口→炉帽永久层→炉帽工作层→炉口。
该转炉永久层用中档镁砖，炉底工作层用高碳含量镁炭砖，炉身工作层用中低碳含量镁炭砖，炉底拐角、出钢口、炉口区域使用部分捣打料，表1为主要耐火材料的理化指标。
施工要点是：
（1)炉底永久层砌筑：
将转炉摇至零位锁死，找出炉底中心线，检查供气套管和钢结构上的气孔，保证所有管子和气孔畅通;三层镁砖平砌炉底永久层，砌至透气处留孔，接近炉壳用料捣打，要求与砖齐平，第三层镁砖砌到法兰盘下缘，砖与法兰盘之间的缝隙用料填实。
（2）炉底工作层砌筑：
1)炉底工作层用镁炭砖立砌，先找出炉底中心，按预组装砌筑中心砖，偏心度要符合要求，中心砖周围按设计砖逐环砌筑，注意控制错牙;砌筑透气砖时，透气砖周边砖缝厚度不大于1mm，透气管应根据透气导管的位置进行弯曲，透气砖定位后，用料将透气砖下面预留孔捣打严实。.
2)砌筑压边砖时，使用捣打料控制压边砖的高度，确保压边砖上表面平整度，压边砖与永久层之间使用酒精树脂采用气锤捣打严实。
3)炉身永久层砌筑，转炉熔池锥体部位、炉身直筒部位、炉帽锥体部位永久层用镁砖砌筑，以炉壳为导面，紧靠炉壳，调节砖合门，控制好每环水平度;用细镁砂粉填充砖缝。
(3)炉身工作层砌筑：
1)转炉熔池锥体部位、炉身直筒部位、炉帽锥体部位用镁炭砖砌筑，以炉壳为导面，工作层紧靠永久层，按要求夹胀缝纸，工作层砖与永久层砖之间的缝隙用料填实，确保每环水平度;每环一处合门，合门砖位置安排在距离出钢口中心线15°一30°之间，上、下层合门砖应错开至少2~3块砖，合门砖的加工切削不能超过原砖宽的三分之二。
2)出钢口砌筑时，出钢口的位置和角度要符合设计要求，出钢口中心线应与炉子中心线吻合，使用卤水镁质泥浆湿砌，套砖与管砖之间、砖衬和炉壳之间均用料填实，出钢口区域1m范围内不夹胀缝纸.砖缝不大于lmm。
3)炉帽最上层砖与炉门之间预留100mm左右，在炉壳上焊锚固件，用捣打料捣打严实。
对接结构转炉的施工要点
对接结构转炉与整体结构转炉相比，施工的主要不同有两个方面：
1.炉身托砖板上第一环异型砖要严格验收，上、下表面要满足平整度要求;砌筑炉身前，要认真检查托砖板安装水平度和牢固度;第一环异型砖的砌筑，用水平尺仔细控制上表面水平度。
2.对接前，炉身和炉底要保证平直位置;炉底最上层砖表面均匀铺料，要求先试压，合格后正式对接;对接以顶升压力达到要求为标准，然后上紧销钉销板;用火泥调制料从炉外将对接料捣实。
