熔锌反射炉用耐火材料

将电解获得的阴极锌，通常在反射炉或感应电炉中进行融化，然后铸成一定规格的锌锭。
 
锌在火焰反射炉熔化过程中容易氧化，使一定量的锌进入浮渣，浮渣约含有85%的锋。浮清中有氧化物形态及金属形态的锌、金属形态锌是以小颗粒状态存在，其表面覆益有一层氧化膜，使金属颗粒在熔化时不能汇合进人液体锌中，为破坏这种金属表面氧化膜，须在熔化时加人氧化饺。
 
阴极停从炉顶加入，炉质装行特备的加料箱，以保证从加料口进入的空气尽可能少，加人的阴极锌片应该是干燥的，因为带入的水分将使锌氧化。液体锌是从与熔池相通的小前案中取出铸淀，而不直接从熔池中取出，以减少氧化。
 
反射炉可用固体，液体或气体燃料加热，熔池温度维持在460~520C的范围内。当装人阴极锌后，炉内应维持中性或弱还原性气氛，以减少氧化。
 
炉侧设置工作门供加入氯化馁，并立刻用杞子将氯化被搅拌入浮渣内。
 
近年来，阴极锌的熔化已广泛采用感应电炉，可使锌的回收率较反射炉高2.5%。因此，反射炉作为阴极锌熔化用的功能已逐渐被感应电炉取代，现在熔锌反射炉已改作喷吹锌粉用炉，其作用是将感应电炉送来的450C液体锌加热至650C,锌液从小前室取出，供吹锌粉用、所以熔锌反射炉的作用，现在改为锌加热反射炉。熔锌反射炉用的燃料为煤气，炉腔温度为900~930C,烟气出炉温度为750C。
 
二、熔锌反射炉的构造
 
(一）炉底
熔锌反射炉炉底与基础是架空式，高约272mm。炉底结构由下而上依次为：金属底板10mm,石棉板20mm,耐火粘土砖204mm,粘土耐火浇注料300mm。
 
(二）炉墙
熔池部位的炉侧墙由内向外依次为：粘土耐火浇注料230mm,耐火粘土砖230mm,石棉板20mm,钢外壳10mm。熔池部位以上的炉墙全部用耐火粘土砖砌筑。
 
（三）炉顶
拱型炉顶用耐火粘土砖230mm砌筑，其外敷设硅藻土砖114mm保温。
 
(四）粘土耐火浇注料
本炉使用的粘土耐火浇注料，应在现场施工时配制：
 
(1)在工地配制时，耐火浇注料用料及配比如下：
结合粘土10%;粉料（巩土熟料）20%;细骨料（粒度<5mm的研土熟料）35%;粗骨料（粒度为5~10mm的研土熟料）35%;外加：高铝水泥0.5%~2.5%;三聚磷酸钠0.1%~0.3%;水8%~9%(亦为外加）。