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耐火浇注料

不定型浇注料使用工艺

不定型浇注料使用工艺

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不定型浇注料使用工艺

   系列耐火浇注料在使用过程中请注意如下四个关键环节,即拌合,浇注、养护、烘烤,其中任何一个环节出现问题,都将导致产品性能下降或使用失败。

一、拌合:拌合分机械拌合和人工拌合:

    l、设备与工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅称、振动棒、工具锨、手推车等。

    2、施工用水量:以该批产品质检单给出的用水量为标准。

    3、施工环境温度要求与控制,施工现场温度必须在10一30℃之问:如施工现场气温低于10℃,须采取取相应的升温,保暖措施方可施工,如施工现场气温高于30℃,须采取必要降温措施方可施工,否则会造成本产品施工困难或性能下降,故不宜施工。

    4、拌合:拌合分干拌和湿拌。

      干拌:先将散状料倒入搅拌机中干拌2—3分钟,使之拌合均匀。

      湿拌:按规定的用水量,准确称出每次拌合所需用水,加入到已拌合均匀的料中,充分搅拌,时间不 少于3分钟,使之具有适宜流动性。

    5、注意事项:

      A,施工过程中所用上具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗净,不允许沾有脏物杂物,硅酸盐水泥 等。

      B,施工用水必须是洁净的自来水。

      C,每次拌合量不易过大,应根据搅拌机的种类型号等而定,否则会造成搅拌机卡滞、停转。

      D,施工过程中谨成施工用水量过大。

      E,轻质浇注料不宜使用机械拌合,大批量浇注料不易使用人工拌合。

二浇注

 

 l、浇注的时问要求:新拌合好的浇注料应迅速进行浇注一般应在2 0分钟内浇注完毕。

 2、浇注:将拌合好的浇注料倒入模具内,并及时刚振动棒插入振捣,振捣要均匀,有气泡排出,表面呈浆状。

 3、浇注后现场温度要求与控制:浇注完毕后未凝固之前,现场温度须保持在10℃以上(10一30℃)如现场温度低于10℃,须采取相应的升温保暖措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。

 4、注意事项:

   A, 浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可再加水搅拌使用。

   B,振捣后的浇注料,宜保持自然表面,不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

   C,施工完毕后,施工体2 4小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁挪动和敲打,震动,否则会产生裂纹乃至完全破坏。

三、养护

  l、工具:聚乙烯塑料薄膜,草袋等。

  2、养护环境的温度和控制:浇注体的养护温度以在15-35℃之问为宜,超过此温度区间,应采取相应的升温或降温措施,否则会造成本产品性能下降。

  3、养护:浇注料硬化后,须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面,上面再加盖湿草袋,以防止水份蒸发,促使水泥活化。 硬化后一天内禁止敲打,震动,根据硬化情况。  一般硬化后24—30小时之问可以脱模,也可3 日脱模。 脱模后继续养护两天,养护时继续加盖聚烯迥料薄膜和湿草袋。养护三天后,揭去塑料薄膜和草袋使石奠化体在空气中自然干燥一天,即可烘烤。

四、烘烤

烘烤足浇注料使用的最后一个关键环节,由于浇注体比较致密,因此在烘烤时须绝对禁止升温过快,否则会造成崩裂事故。上面为我们提供一个安全而行之有效的升温曲线,请参照执行。

 

    注: 1,以上施工工艺是针对振动型浇注料而言,不包括自流型浇注料。

     2 ,对本公司产品不熟悉或情况特殊用户,本公司可派技术人员指导施工。

     3,以上施,工工艺有不洋之处请与本公司联系。


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