为了延长窑炉的寿命，保证窑的可靠运行，必须对窑炉进行有效的管理。由于窑炉的砌筑环节将对窑炉后期生产和运行有直接的影响，所以必须对窑炉砌筑过程的质量进行控制。在质量控制过程中，要做好材料、施工、验收工作，从而提高砌筑水平、砌筑质量。
严格控制窑炉内衬材料
1、科学选择、检验炉窑耐火材料
耐火材料直接影响炉的质量和寿命。因此，在采购耐火材料时，耐火材料的质量符合标准，价格适宜，便于运输厂家生产产品。耐火材料进场除非了需要合格证收，而且还必须在现场抽样到权威实验单位进行重新检查，经过重新检查合格，可用于工程。
2、耐火材料的运输和存放
运输过程是影响耐火材料质量的主要因素，所以即使经过检验，相关人员也必须对耐火材料进行管理。严格控制耐火材料在运输中的损坏。同时，严格检查和验收耐火材料，根据耐火材料的特点，潮湿易腐烂的物料必须存放在仓库内，以保证耐火材料的性能不被破坏。耐火材料堆放和标有名称、牌号和生产日期。
3、耐火材料的管理
当合格耐火材料运至现场时，有必要对耐火材料进行进一步的检验和管理。
首先，结构复杂，严格的质量要求的进行预砌。检查耐火砖砌体外观质量能满足要求;以及各种耐火砖砖窑处理提供依据熟悉彼此搭配偏差;质量要求的结构特点，熟悉操作方法、施工顺序、施工工具、施工材料;砌体性能和耐火泥的质量检验。砌体墙的施工与官砌砌体一样严格，在工程中使用的材料，砌筑完成后，耐火砖的清洗用于工程。在隧道窑工程中，顶拱和燃烧室是预制的。
其次，耐火砖的选择、加工、数量分类堆放。根据施工前的结果，耐火砖的尺寸、外观的外观选择，数量的分类堆叠，不能满足质量要求的砌体必须加工，以确保砌筑质量。根据所选砖的处理现状，编制各种砖砌体零件，并绘制耐火砖的分布图，作为砌筑的依据。窑炉施工控制窑体长，施工难度大，施工管理难度大。工程施工人员截面面积的编制方法。小区位于伸缩缝。为了便于对隧道窑壁两侧建设建成，一侧的建筑一个台阶高度(约1.2m左右)，然后在大楼的另一边。为了保证施工质量，炉墙砌筑一般由内向外逐层，也从内向外砌一层砌体，严禁内外砌好填墙心。
窑炉内衬施工控制
1、严格控制窑体砌筑
当建筑特的窑体，每个孔洞，零部件和其他金属部件必须同时铺设对窑体，并将共固定牢固，位置、标高、坡度、附近的预埋件必须仔细砌筑砖砖加工，确保设计间隙厚度，禁止各种馅料使用填充。内壁的炉壁和空气幕，必须清洗钩缝，检测后的帽子隐藏。窑砌体膨胀节通常由上至下直留，内外伸缩缝相互抵消，形成弓形。为保证伸缩节的大小和清洁，同时伸缩缝位置应避免柱子和孔洞。
窑体砌筑必须按照耐火砖砌筑的分类编制，以一定高度即炉体高度检查尺寸，合格进行下一步施工。为了保证拱砌石的质量，为了满足砌体标高、拱脚的形状尺寸和表面光洁度的要求，可以建造砌筑拱脚砖。燃烧室和炉体同时燃烧室如果水套设计，水套必须合格后，水压、使用。水套炉壁间隙必须根据设计尺寸设置，同时间隙填充板纸，防止泥砖，落入缝隙，便于拉出水套维护。
2、内墙面控制
炉窑内墙一般为平面设计。但在拱炉内，内壁向炉膛内凸。导致炉壁与窑车上的产品相碰，易损坏产品。根据炉室的结构和生产工艺特点，炉壁形成曲线型，防止炉壁高温凸向炉壁。通过对几种隧道窑的试验，发现炉墙的竖曲线很好。
3、拱脚砖砌筑
拱脚砖角度应与拱的角度一致，并紧靠拱脚梁砌筑。如果拱脚砖和拱脚梁之间有砌体，砌体建成后就必须开始砌筑拱。拱脚砖的长度和高度一致。拱脚砖结束后，即利用窑车制成的活动拱胎。拱顶分区段砌筑，每区段以膨胀缝为界。
4、材料因素对工业路砌筑工程施工质量的影响材料质量直接影响工程施工质量。如果材料质量不能满足要求，砌筑工程质量不能达到标准。目前，在我国的工程质量中，许多材料不符合质量要求，以次充好，以获得更好的效益。因此，必须严格控制材料的选择和质量控制。
5、方法因素对工业路砌筑工程施工质量的影响施工方法的正确性，直接影响到施工质量的控制，正确、科学的施工方法是保证工程在质量和数量的前提下能完成的。不按照施工要求一定会导致工程建设质量下降。
科学烘炉
工业炉炉衬的施工和验收应及时，炉箱不能及时烘烤，应采取相应的防护措施。炉前必须烘烤烟道烟囱，及其干燥，烟囱吸力达到118Pa，当烟道吸力69Pa，进行烘炉。烘烤前，根据炉的结构和使用情况，耐火材料的性能和施工季节，如烘炉曲线的制定和操作程序。
主要内容如下：烘箱周期、升温速率、恒温、最高温度、加热系统温度、烘炉措施及操作规程。烘箱隧道窑是第一个干燥室，2-3天用木材烘烤，必须先缓慢干燥室，然后慢慢加热至350℃，进入燃烧装置进行烘烤正常生产。炉需要冷却炉后，炉内应标明曲线冷却速度。炉子必须根据烘炉曲线。在干燥过程中，应测量和绘制实际烘炉曲线，并应详细记录。出现异常现象时，采取相应的措施，并说明原因。烘箱中的缺陷经处理后可投入正常生产。
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