蓄热式高温燃烧技术可以广泛应用于钢铁、有色、机械、石油化工、玻璃、陶瓷、垃圾焚烧等行业，具有广阔的市场前景。
(1) 钢铁等行业。我国钢铁，铁道、重型机械、汽车、有色金属熔炼加工等行业拥有各类工业炉窑近12万台，有相当部分的工业炉窑热效率在40%以下，以每台设备采用蓄热式高温燃烧技术改造费用40万元计，将有400亿元的市场潜力。如以节能40%计，每年节能效益约100亿元;产品质量提高获得效益达20亿元/a;减少C02、NOx排放的效益达20亿元/a (其中减少氧化烧损效益15亿元/a左右总计经济效益达 145亿元/a。采用蓄热式高温燃烧技术改造工业炉窑每年可减少 CO2排放480万t以上，减少NOx的排放7.5万t。
机械热处理。我国热处理设备效率较低，如果未来10年间用蓄热式高温燃烧技术改造热处理炉2000台，可节约引进国外高效设备所需外汇16亿美元，合130亿元人民币。
我国有12万台热处理炉，以每台75kW (标准台)计，年耗电为220亿kW•h。采用天然气蓄热式高温燃烧技术改造后，其能源费用是用电加热费用的三分之一，约75.9亿元人民币， 产品质量提高的效益达15亿元/a，同时减少CO2、NOx排放的效益达15亿元/a。总计经济效益可达237.9亿元。
(3) 石油化工行业。我国现有几十家大型石油化工企业。 有各类工业炉窑4000台以上，以每台炉窑设备改造费用200万元计，将有80亿元的市场潜力。石油化工企业采用蓄热式高温燃烧技术后，以节能15%计，在年耗燃料油1500万t条件下， 可实现节能效益30亿元/a，间接经济效益达10亿元/a。预计采用蓄热式高温燃烧技术进行改造，其投资回收期约为2年。
炉窑节能改造后，每年可减少CO2排放量120万t以上， NOx的排放量减少2万t以上。
(4) 陶瓷及建材行业。陶瓷行业拥有各类陶瓷炉窑15000 台。以每台炉窑采用HTAC技术改造费用50万元/台计，则有 75亿元的市场潜力。如以节能30%计，节能效益24亿元/a。同时有利于产品质量的提高，估算可获经济效益10亿元/a。采用 HTAC技术改造后每年可减少CO2排放140万t以上。
上一篇：关于召开“全国钢铁用耐火材料技 下一篇：环境保护部通报督查情况：新密市
TAG标签：
耐火砖
河南耐火砖
高铝砖
刚玉砖
耐火砖价格
河南耐火材料厂
