为保证耐火衬里砌筑质量，实现耐火衬里砌筑控制标准和指标，特编制耐火衬里精细化质量管理措施，详细的明确了耐火衬里监督检验验收工作中的具体办法，使耐火材料衬里砌筑监督检验工作落到实处。
日前,针对××公司煤化工反应炉耐火衬里砌筑建设需要,为保证反应炉耐火衬里砌筑质量,实现反应炉耐火衬里砌筑控制标准和指标,特编制反应炉耐火衬里砌筑精细化质量管理措施,以规范和指导业主、施工单位、监理的质量控制活动。耐火衬里砌筑精细化质量管理工作的开展,明确了耐火衬里砌筑监督检验验收工作中的具体办法,使耐火衬里砌筑监督检验验收工作落到了实处。精细化管理的核心理念:精、准、细、严。精是做精、做好,精益求精;准是准确、准时,信息与决策准确无误;细是操作细化、管理细化,重视细节;严是严格执行制度标准和程序规定,严格控制偏差。
编制依据中必须明确的条款
本方案依据以下标准规范:
(1) 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004;(2)《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92;(3)《化学工业炉砌筑技术条件》HG/T20543;(4《)砖的试验制样》GB/T7321;(5)《耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》GB/T10326;(6)《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》YB/T5200-93;(7)《致密耐火浇注料线变化率试验方法》YB/T5203-93;(8)《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87。
本方案依据××公司的反应炉耐火材料衬里技术规格书。
本方案依据××公司的反应炉设计施工图纸和有关技术资料。
施工范围及主要工程量
(1) 施工范围为三台反应炉耐火材料的筑炉施工。
(2) 高铬砖:59436.18 kg×3台,低铬砖:34181.07 kg×3台,空心球砖:7066.64 kg×3台。炉砖共计:302.05 t。
(3)纤维可压缩材料:1000 kg×3台,刚玉火泥:400 kg×3台,低铬火泥:1050 kg×3台,高铬火泥:1800 kg×3台,重质浇注料:10950.78 kg×3台。辅料共计:45.6 t。
精细化组织机构及职责
(1) 组长负责全面的管理工作,管理现场人员,协调施工队与监理的有关事宜。
(2)质检员:质检员负责每日的砌筑质量检查工作,保证施工质量。
(3)物资保管组:
1)组长负责管理耐火材料的储存与运输。
2)保管员负责保证耐火材料储存的完好及运输过程中的完整。
3)监理负责全面的管理工作,管理现场施工人员,协调施工队与业主的有关事宜,办理施工必须的有关手续。
精细化管理质量控制标准和目标
1质量控制体系
(1)施工过程按实际情况填写《炉砖检查记录表》,进行全过程质量控制。(2)耐火材料的质量优劣直接影响着工程质量,因此耐火材料及制品必须有产品出厂合格证和检验报告,必须符合设计要求,必须做好防雨、防潮措施。要认真做好材料运输、检验、保管等工作。(3)施工时,要严格依据施工图及有关技术标准进行质量控制、检查。
2耐火砌体的质量验收控制目标
表1耐火砌体的质量验收控制目标
3砌筑过程质量控制标准
(1)反应炉炉壳垂直度≤15mm。
(2)炉壳内表面必须洁净、无尘。
(3)垂直运输保证炉砖完好。
(4)火泥滑动时间≤60 s,加水量:12%～17%,总搅拌时间≥10min。
(5)耐火浇注料为铬刚玉质,加水量为5%～7%。
(6)砌筑T1937砖与T1936砖时,膨胀缝尺寸为:35~50 mm。缝内不容许有多余火泥。
(7)热偶孔与炉壳预留孔同心度±50 mm。
(8)筒体砖T1938与拱顶砖T1950下平面最小尺寸不能小于35 mm。不能大于50 mm。必要时可加工T1938砖。
(9)拱顶T1963砖底部至炉顶法兰上平面尺寸为:650.6mm±10mm。
4每天检查的项目
(1)高铬砖轴向灰缝、高铬砖环向灰缝、低铬砖灰缝、保温砖灰缝、炉墙内表面平整度、炉墙内半径、炉墙内椭圆度、灰浆饱满度;并填写好反应炉砌筑检查记录表;
(2)底砌筑完成后,进炉测量内径尺寸,与图纸对比,看是否符合砌筑要求;
(3)砌筑筒身到热电偶处时检查耐火砖预留孔与炉壳热电偶预留孔中心是否一致;砌筑到T1936,T1937砖时,核查膨胀缝是否符合设计要求,膨胀缝范围为35~50mm;
(4)砌筑拱顶时,从T1950开始,尺寸严格按照图纸设计要求,在允许范围内进行砌筑,除了测量半径,还要测量与炉顶法兰的距离。
5其他略写的项目
(1)砌筑工程质量精细化检查、控制表(略);
(2)进厂材料质量指标(略);(3)过程检验记录表(略)。
精细化管理质量控制措施
(1)在进行筑炉施工前,要测量反应炉炉体垂直度、支撑托板的平整度,确保符合设计要求。
(2)炉壳内表面必须洁净、无尘。
(3)对锥底托砖板水平偏差、直径方向对应两点水平偏差和托砖板至炉顶烧嘴法兰面定位尺寸的检测,对托砖板焊接质量的检测。
(4)高铬质耐火泥搅拌时,先将干料混合2～3分钟,再加12%～17%的洁净水,总搅拌时间不少于10分钟。不同材质的耐火砖和保温砖砌筑用灰浆不同,严禁混淆使用。
(5)砌砖时灰缝必须错缝,上下及里外层均不能有通缝,应始终保持基准中心线,采用水平尺、钢尺和特制直尺、靠尺、塞尺、钢尺线锤等炉内检测工具,随时检查砌体半径尺寸偏差、砖层水平偏差、砖层标高偏差、墙面垂直偏差、墙面平整偏差。
(6)锥底干砌时,砖与砖之间应靠紧,其缝应按设计要求填充,多层砖炉底的砖缝应分层填充。锥底砖应砌筑平稳,其表面应平整,锥底标高的允许偏差为±10 mm以内。保证灰浆饱满度≥90%,保证砖缝不大于1.5 mm。
(7)耐火浇注料为铬刚玉质,其加水量为5%～7%,可根据气候条件和环境湿度作适当调整。搅拌好的耐火浇注料要在40分钟内用完,否则因其已开始初凝而无法使用。浇注完成的耐火浇注料筑体需进行自然养护,养护不满72小时的构件严禁搬动。
(8)炉墙的砖缝厚度应均匀一致,砖缝不得有三层或三环重缝,上下两层与相邻两环的重缝不得在同一位置;炉墙内表面的圆度公差不得大于直径的0.5%,且不得大于20 mm;炉墙垂直度公差每米不得大于3 mm,全高不得大于15 mm;炉墙的水平平面度公差,每米长不得大于3 mm;在直径方向对应两点间的水平平面度公差不得大于15 mm;
(9)砌体内外层膨胀缝不应互相贯通,上下层宜互相错开,多层拱顶的膨胀缝应上下错开;
(10)检测热偶孔与炉砖孔间距≥40 mm。防止炉砖受热膨胀,损坏热偶。
(11)砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等均应符合设计要求,并在施工中及时检查。
(12)拱胎安装定位的精度控制,拱顶部至烧嘴法兰面的定位间距对反应炉工艺烧嘴和预热烧嘴的安装定位极为重要,其允许尺寸偏差±10 mm以内。
(13)拱胎安装平台下部钢管脚手架的加固。脚手架立杆、横杆、斜杆和剪刀撑必须严格按施工方案技术要求设置,所有扣件紧固螺帽都应检查并拧紧,确保脚手架受力均衡。
烘炉
烘炉的升温曲线和降温曲线见表2和表3。请注意表下附注。
表2反应炉烘炉升温曲线
注：(1)砌炉完成后自然干燥的适宜时间为10~15天，然后可进行烘炉。(2)初次烘炉时,要严格执行烘炉曲线,切不可升温过快,以免炉衬开裂。(3)此烘炉曲线只适用于新砌筑反应炉烘炉使用。
表3反应炉烘炉降温曲线
注：(1)此曲线为新砌筑反应炉的烘炉降温曲线。(2)降温过程中,应严格控制降温速率,温度不宜骤降,以免造成炉衬开裂。(3)300℃熄火后自然降温,禁止强制大幅度冷却。(4)反应炉完全冷却至可以进炉大约需要6天。
洁净化控制措施
(1)施工场地应整理平整,预先划分用于堆放施工用具及耐火材料。
(2)耐火材料和施工用具运抵现场后放置在指定位置,做好防雨防潮措施,并定期检查。
(3)施工现场应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。
(4)所有工作人员不得携入食物、香烟、打火机等物品进入施工区域。
(5)工作期间及工作结束,应随时、及时进行清扫、整理,保证施工环境清洁。
(6)使用切砖机等工具时要做好防尘措施并及时清理切砖现场,保持清洁干净,边角料放入指定位置摆放整齐。
(7)清理反应炉内壁杂物及除锈时施工人员应做好防护措施,且现场做好防尘措施,清理出的杂物及时清扫。
(8)现场混火泥、浇注料时应做好防尘措施,当日未用完火泥应封存在指定位置备用,做好防护措施。
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