根据工艺流程设计自动化生产线,满足设备按照工艺流程进行自动化生产,提高了产品质量与生产效率,节约了大量的人力,该生产线的成功运行有利于国内铸造锆刚玉砖的生产发展。
1、AZS电熔铸锆刚玉砖主要工位及其作用
AZS电熔铸锆刚玉砖生产线主要工位流程:砂箱→砂箱底部填平装置工位→振实装置工位→板链式输送机→砂箱内侧周围填充与振实供给装置工位→砂箱上部供给装置工位→填充完毕后进入退火冷却过程(根据工艺要求放置几个小时)→冷却完后进行拆箱→合成整砂箱运走再次上述生产线进行循环工作。
工位的作用:
1) 砂箱采用型材焊接成整体箱体。
2) 砂箱底部填平装置工位的作用是将砂箱内的底部按要求填充一些保温材料,保温材料的填加是根据砂箱的大小进行定量填充。该装置由固定的料斗、上下伸缩的加料筒、定量加料装置组成。当砂箱处于制定位置时,加料筒在电机的驱动下下降到砂箱的上平面封住,而后定量加料装置按照设定的值进行填充,完毕后伸缩筒在电机的驱动下上升回初始位置,完成整个工作循环。
3) 振实装置工位:该装置的作用是将底部的保温材料振实压平,尽量保证不留空隙,达到材料的保温最佳性能。该装置由支撑设备的支架、振实装置、升降装置组成。当砂箱处于制定位置时,升降装置电机驱动带动整个振实装置下降到砂箱底部的保温材料上面,而后振动电机振实保温材料,经过设定时间后振动电机停止工作,升降装置将振实装置提升到初始位置,完成整个工作循环。
4) 板链式输送机:在砂箱运行过程中操作人员将砖坯的模型放入砂箱内固定,该装置由驱动装置、3条输送链、支撑支架、张紧装置组成,减速电机通过链条驱动同轴的3个主动链轮,从而带动3条滚轮链同步运行将砂箱移送到另一端。
5) 砂箱内侧周围填充与振实供给装置工位:该装置作用是将模型周围进行保温材料的填充,填充完毕后进行振实,此装置上设置了机械手将砂箱抓起振动,为了防止振动对基础造成破坏设置了空气弹簧将机械手升降,消除了振动的影响。
6) 砂箱上部供给装置工位:该装置的作用是将砂箱的上部按要求填充一些保温材料,将整个模型都被保温材料包围,保温材料的填加是根据砂箱的大小进行定量填充。该装置通过两个大型气缸驱动加料装置沿导向柱升降进行物料的填加,整个过程运行平稳。
7) 退火冷却过程,填充完毕后根据工艺要求放置几个小时,冷却完后进行拆箱。
8)拆箱:拆箱装置横跨在实箱线与空箱线上,功能是将组合的砂箱进行拆分,这样脱落下的保温材料落入设备下方的皮带机上回收到保温材料箱内再次使用。该装置由龙门式支撑导轨、移动装置、砂箱抓取装置、升降装置组成,当实箱线上有砂箱时,升降装置将砂箱抓取装置下降到砂箱的上平面,而后气缸驱动夹抓将砂箱固定,升降装置动作提升到上部,移动装置将砂箱移动到空箱线上等待,而后下部砂箱经过一系列的翻转之后达到装置的正下方,此时升降装置下降将上部砂箱正好与下部砂箱合成一体存放。合成整砂箱运走再次上述生产线进行循环工作。
2、生产线的控制
整个生产线全部用各种检测元件控制达到了无人化控制,自动化程度很高。根据生产线的布置,该生产线电控系统分单元独立工作,而每个控制系统又通过集成系统连接在一起成一个总控制系统进行连锁控制,保证整条生产线的顺利工作。通过触摸屏及生产线工序的设定,实现了全线动态故障诊断。通过人机对话能够将整个生产线的动作及相关数据呈现在屏幕上,能够准确掌握生产线的运行情况及每个工件在各工位上的状态。设备的运行状态及程序操作全部在动态模拟面板上显示,并设故障自动诊断处理,一旦生产线上某个环节出现故障,能够及时发现并确定位置,便于维修防止故障的扩大,保证生产线的顺利进行提高了生产线的安全运行等级。
