干熄焦耐火材料的损坏原因

干熄焦生产中，干熄炉及锅炉耐火浇注料的损坏很小，干熄焦耐火材料的损坏主要发生在干熄炉耐火砖砌体方面。
干熄炉冷却段排焦漏斗即鼓风装置部位由耐火浇注料整体浇注而成，表面衬以铸铁板和玄武岩石板。这个部位的构件是在低温下操作，一般情况下该部位温度控制在130～250℃。因此只经受焦炭往下流动造成的磨损，但在正常操作条件下铸铁板和玄武岩石板的磨损比较小。
预存段上部的温度很高，一般在950～1050℃。
由于温度波动不大，因此该部位耐火砖砌体的损坏比较小。
斜道区和冷却段耐火砖砌体损坏得较快，造成这些部位耐火砖严重磨损的客观原因主要有：焦炭、循环气体以及耐火材料砌体的温度沿斜道高向连续波动，特别是在斜道下部耐火砖砌体温度波动于300～700℃之间，会造成耐火砖砌体拉裂、剥落；焦炭向下流动时对耐火砖产生的机械力，会导致斜道隔墙的突出部位第一块砖至第三块砖边部被磨损、打碎，还会造成冷却段的墙上出现不同深度的孔洞和磨伤；循环气体中的焦粉对冷却段和斜道下部
耐火砖砌体造成的磨损不大，因为该处的气流速度小。最大的磨损发生在上部环形烟道，尤其发生在环形烟道隔墙以及环形烟道出口处，该处的耐火砖砌体因受循环气体焦粉磨损造成的孔洞较深；由于循环气体中存在，在300～600℃范围内会进行化学反应，分离出的游离碳对耐火材料有侵蚀作用，会造成耐火砖砌体破裂或完全损坏。这种损坏主要发生在冷却段的耐火砖砌体上面。耐火砖中所含的铁杂质，会使这一化学反应加强。为了减少这种化学侵蚀，干熄炉耐火砖中的Fe2Q应严格控制，这是对耐火材料本身提出的要求。斜道区隔墙要承受环形烟道内墙及预存段耐火砖很大的重量，隔墙耐火砖及泥料从砖型设计、材质选择到砌筑施工每一个环节都必须认真对待。对该部位砌砖用火泥，尤其要考虑其与砖的黏合性。斜道区隔墙砖在砖形设计上要考虑隔墙两侧没有水平支撑力，防止在生产过程中隔墙砖在水平方向出现位移。此外，还要合理设计隔墙的高度和结构形式，做到有效分散上部砌体的重力。一旦发现隔墙砖损坏严重，应采取措施对其进行处理，可采用“吊挂法”及“支撑法”逐个对损坏的塥墙砖进行修补或更换。
在干熄焦生产过程中，会出现耐火砖砌体不完全冷却的短期停工现象。即干熄焦定修时冷却段的焦炭并不排出，预存段还有红焦，循环风机也不停或者短时间停止运转，干熄炉温度逐渐下降但不完全冷却，因此对耐火砖砌体损坏的程度不大。但当需要在锅炉和干熄炉内部进行检修时，必须将干熄炉内红焦完全降温冷却后进行，待检修完成后再重新对干熄炉进行升温操作，即干熄焦的二次开工。干熄焦的这种完全降温检修和二次开工会导致干熄炉耐火砖砌体膨胀加大，砌体个别部位形成裂缝和剥落，对耐火砖砌体造成较大的损坏。这是干熄焦耐火材料损坏的主观原因，因此应严格控制干熄炉内红焦完全冷却的次数。
干熄焦正常的生产操作，对干熄炉耐火砖砌体的损坏不大，当然一些正常的磨损在所难免。造成干熄炉耐火砖砌体损坏的主要原因还是在于耐火砖本身的材质是否能满足干熄焦工艺的要求，以及干熄炉耐火砖的砌筑质量的好坏。不过，仍然能通过更科学合理的操作来减缓干熄炉耐火砖砌体的损坏速度。控制相对稳定的排焦量，保证焦炭在干熄炉内以相对稳定的速度向下流动，可以减缓焦炭对干熄炉耐火砖砌体的磨损；相对稳定的排焦量还有利
于干熄炉内各部位温度分布的相对稳定，这也会减缓耐火砖砌体因温度波动产生裂缝和出现剥落；最重要的，加强干熄焦系统设备的精心维护和谨慎操作，特别是锅炉方面的合理操作。保证干熄焦系统的正常运行，尽量减少干熄炉内红焦完全冷却的检修次数，对减缓干熄炉耐火砖砌体的损坏速度，延长其使用寿命具有非常大的意义。