99级耐火砖与99级陶瓷在技术性能指标的要求上是各有侧重的，前者可形象地理解为“粗糙的”；而后者为“精细的”。99级氧化铝砖主要用在石化工业，要求耐火砖具有尽量低的Si02含量和气孔率；而要求具备较高的抗热震性。
生产此类耐火砖的关键问题是考虑技术指标的要求和工艺控制的可行性和有效性。首先，要求原料纯度要高于99.5％和重烧线收缩要低(约1800℃几乎无变化)。采用电熔刚玉做骨料、烧结氧化铝做细粉和活性氧化铝做结合剂是比较合适的(早年美国的产品多以T-氧化铝做原料)。
如此高纯的颗粒级配耐火砖的烧成制度是生产工艺的另一重要问题。既要求耐火砖经过充分烧结达到预期的技术指标；又要求烧成过程不发生扭曲、变形和裂纹，是有相当警度紫。
不像一般再结合耐火砖，总是借助一些液相促使电熔刚玉颗粒与基质细粉之间的结合；99级耐火砖的液相生成量是极有限的。借如此微量的液相实现比表面分布极不均匀的耐火砖的充分。反映在显微结构上有两种现象值得关注：
耐火砖显微结构研究得出：大、小颗粒皆为电熔刚玉碎屑，基质的2D形貌由半贯通气孔控制；而3D结构应多为非贯通气孔，因为耐火砖的显气孔率为15％～16％。众多的、微小的(<3～4μm)近圆化封闭气孔，表征微粒间“颈”的联结，一部分形成连续结构。这里，体现了少许液相的作用，只是在EDTA的分辨能力下，尚不能测出微量的杂质。
另一结构细节是颗粒表面的台阶生长现象，也反映出在少许液相作用下物质扩散一沉析的过程。
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