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耐火材料行业知识

轻质耐火混凝土的拌制及施工

  轻质耐火混凝土是用轻粗集料、轻细集料(或普通砂)和水泥配制成的混凝土,其干表观密度不大于1350kg/m3。
 1 轻质耐火混凝土的拌制
    轻质耐火混凝土拌制时,砂轻?昆凝土拌合物中的各组分材料均按重量计量,全轻混凝土拌合物中的轻集料组分可采用体积计量,但宜按重量进行校核。
  粗集料、细集料、掺合料的重量计量允许偏差为±3%,水、水泥和外加剂的重量计量允许偏差为±2%。
  全轻混凝土、干硬性的砂轻混凝土和采用堆积密度在500kg/以下的轻粗集料配制的干硬性或塑性的砂轻混凝土,宜采用强制式搅拌机;采用堆积密度在500kg/m3以上的轻粗集料配制的塑性砂轻混凝土可采用自落式搅拌机。
  强度低而易破碎的轻集料,搅拌时尤其要严格控制混凝土的搅拌时间。
  使用外加剂时,应在轻集料吸水后加入。当用预湿粗集料时,液状外加剂可与净用水量同时加入;当用干粗集料时,液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成溶液并采用与液状外加剂相同的方法加入,也可与水泥相混合同时加入。
  2  轻质耐火混凝土施工要点
    ①为防止轻质耐火混凝土拌合物离析,运输距离应尽量缩短。
  在停放或运输过程中,若产生拌合物稠度损失或离析较重者,浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时问不宜超过45min。
  ②轻质耐火混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物、结构保温类混凝土拌合物和保温类轻质耐火混凝土拌合物,可采用人工插捣成型。
  ③用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件,宜采用振动台和表面加压(加压约0.2N/cm2)成型。
  ④现场浇筑的竖向结构物(如大模板或滑模施工的墙体),每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时,应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具,避免拌合物离析。
  ⑤浇筑上表面积较大的构件,若厚度在20cm以下,可采用表面振捣成型;厚度大于20cm,宜先用插入式振捣器振捣密实后,再采用表面振捣。
  ⑥振捣延续时间以拌合物捣实为准,振捣时间不宜过长,以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同,宜在10~30s内选用。
  ⑦采用自然养护,浇筑成型后应防止表面失水太快,避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖,或喷水养护。
  ⑧采用加热养护时,成型后静停时问不应少于2h,以避免混凝土表面产生起皮、疏松等现象。
  ⑨采用自然养护时,湿养护时间应遵守下列规定:用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土,养护时问不少于7d;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土,养护时间不少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时,要保持密封。

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