随着科学技术的不断进步和国外先进技术的引进消化吸收，我国玻璃窑用耐火材料的质量得到了很大提高，为选用高质量的耐火材料提供了较大的空间。高质量玻璃窑耐火材料的使用，不仅大大延长了玻璃熔窑使用寿命，同时在单位时间内也大大地减少了玻璃板面上出现耐火材料夹杂物的几率。所以，消除玻璃窑耐火材料夹杂物的最好方法首先就是在经济条件允许的情况下选用高质量、高品位的耐火材料，例如：熔化部池壁砖可由高标号电熔锆刚玉砖取代低标号的33#电熔锆刚玉砖；可由无缩孔电熔锆刚玉砖取代普通浇铸锆刚玉砖；可由单块砖取代多块组合砖。冷却部池壁砖可用33#电熔锆刚玉砖取代原始的粘土砖，甚至用α-β刚玉砖取代33#锆刚玉砖等等。其次才是在生产过程中对症下药，解决由玻璃窑耐火材料原因产生的结石。
(1)制定切实叮行的熔化温度制度。在保证配合料熔化质量的情况下。适当采取低温操作。
(2)在严格控制拉引量、不长期超负荷使用熔窑的前提下，尽量减少拉引量的波动，使每天拉引量波动控制在±1.5 t内，以减少玻璃液对池砖的冲刷。另外，熔窑长期超负荷运行，势必要提高熔化温度，高的熔化温度加上玻璃液面的波动，定会对池壁、大碹等处的耐火材料造成熔蚀，熔蚀的物体随着玻璃的拉引在玻璃板面上产生结行。所以控制拉引量、减小玻璃液面波动、均衡生产是消除耐火材料结石的重要方法。
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