1、退火炉工程量
退火炉主要工程量如下:
硅钙板:30m3
轻质莫来石砖:123240块
浇注料:42m3
配套泥浆:45t
纤维毡:214m2
涂抹料:45t
2 施工方法
2.1 施工顺序
炉底砌筑(两层)→炉墙砌筑至一层烧嘴上皮→一层烧嘴支模浇注料→炉墙砌筑至二层烧嘴上皮→二层烧嘴支模浇注料→炉墙砌筑→支楦胎→砌拱顶→拆楦胎→砌炉底工作层→炉内清理封门。
2.2 炉体钢结构验收
炉体钢结构施工完毕后,安装单位应将炉子中心线、控制标高的测量记录提出,同时提出炉体焊接记录、拉砖件位置记录及各种孔洞位置记录作为检查验收的依据,对炉体钢结构进行全面复检,合格后方可砌筑耐火材料。
2.3 炉底砌筑
炉底耐火材料由下而上为70mm厚硅钙板,侧砌115mm厚莫来石砖,立砌230mm厚莫来石砖,为确保不损坏炉底,施工时先砌筑两层,最后一层待炉底施工完毕后再进行砌筑。
1)硅钙板砌筑,应根据炉底砖层控制线找平,炉底钢结构不平处必须在该层找平。
2)侧砌115mm厚莫来石砖,砌筑时按照控制线拉线砌筑,顺序由炉头向炉尾进行,砖的长边和炉子中心线垂直。
3)立砌230mm厚莫来石砖,砌筑时按照控制线拉线砌筑,顺序由炉头向炉尾进行,砖的长边和炉子中心线垂直。
4)胀缝留设:长度方向2m留设一道胀缝,宽度方向中间留设一道胀缝,胀缝留成交错式,上下相互错开。为确保胀裂宽度,防止泥浆掉入,特制成木板胀缝,砌完一层砖后取出胀缝板,胀缝内放入纤维毡即可。
2.4 炉墙砌筑
炉墙耐火材料按砌筑顺序依次为70mm厚硅钙板,115mm厚莫来石砖,230mm厚莫来石砖。
2.4.1 炉墙砌筑分段进行,每段拉线砌筑,确保炉子内径尺寸。
2.4.2 炉墙与炉壳之间依靠拉砖钩拉结,砌到位后,加工砖,放上拉钩。
2.4.3 胀缝留设:炉墙胀缝沿长度方向2m留设一道,胀缝留成交错式。
2.4.4 拱脚砖加工:拱脚砖全部采用标准砖加工而成,加工时用6mm厚钢板做成60°角尺,控制加工砖的角度。
2.5 炉门、烧嘴、窥视孔浇筑炉墙砌至烧嘴上皮时,即进行炉门、烧嘴、窥视孔的施工。
2.5.1 内模制作。根据炉门烧嘴、窥视孔的内部形状,使用4mm钢板制作模具。
2.5.2 内模固定。利用炉体结构增设型钢,并将内模与炉体结构连接为一体。
2.5.3 外模支设。采用定型钢模板支设,两侧对顶固定牢固。
2.5.4 胀缝留设。浇注前在底及两侧铺6mm厚纤维毡,为防止纤维毡吸收浇注料中的水分,纤维毡表面铺一层塑料布。
2.5.5 浇注料。下料时,从两侧对称下料,振动至表面泛浆为好。
2.6 拱顶砌筑拱顶结构如下:跨度2050mm,角度60°,由外而内依次为70mm厚硅钙板,115mm厚莫来石砖,230mm厚莫来石砖。
2.6.1 楦胎制作。楦胎采用δ=25mm木板制作,上铺40mm宽,20mm厚木板条,木板条必须刨光,薄厚一致。
2.6.2 楦胎支设。根据拱顶标高线,将楦胎高度确定,支撑采用100×100方木支设。
2.6.3 拱顶砌砖。采用错缝砌筑,砌筑时从两侧向中间对称砌,合口砖放在拱顶中间。
3 质量控制措施
3.1 材料方面
1)材料进场必须有质量证明书,对进场材料进行随机抽样复检合格后方可使用。
2)现场材料必须堆放整齐,浇注料下面应垫道木,铺油毡,上面盖塑料布,防止受潮。
3)对耐火砖进行选砖,按照其厚度误差分类放置,使用时同一误差的砖用在同一层上,缺棱掉角、扭曲变形的砖严禁使用。
4)运输砖时,平车上铺设4mm厚胶皮,搬运时轻拿轻放,防止碰坏棱角。
3.2 施工阶段
1)炉底,炉墙砌筑必须拉线砌筑,每层砖的高度严格遵守控制线。
2)胀缝,严格控制其位置和宽度,并及时填塞纤维毡。
3)炉顶砌筑时必须按照拉线进行砌筑,砌完一趟砖后用2m靠尺板检查其平整度,合格后再砌下一趟砖。
4)炉顶设一块锁砖,锁砖切入拱顶3/4,打锁砖时垫用木板均匀打入。
4)炉顶设一块锁砖,锁砖切入拱顶3/4,打锁砖时垫用木板均匀打入。
5)使用的泥浆严格控制加水量,设置计量桶计量。
6)各种浇注料严格控制配合比,控制搅拌时间,严格控制入模时间不超过30min,振动时应慢插慢拔,振至表面泛浆为好。
3.3 成品保护
1)对砌好的砌体及时勾缝,清理表面。
2)加强对浇注料的养护,拆模时严禁猛撬。
3)在炉底上搭架子时表面应铺木板,防止压坏砌体。
4)砌好部分及时封门,防止闲杂人员进入。
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